Moldeo por inyección de resina ABS

Mestech tiene una amplia experiencia en el moldeo por inyección de ABS. Nuestro servicio de moldeo por inyección de resina ABS crea componentes utilizados en diversas industrias y para una amplia variedad de aplicaciones. Nuestro equipo de última generación hará rápidamente su trabajo de principio a fin con resultados de calidad. La resina plástica ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) es el polímero más utilizado. El ABS es conocido por sus buenas propiedades de estabilidad dimensional, brillo, conformabilidad y tratamiento de superficies. El moldeo por inyección es el proceso principal para crear productos ABS.Propiedad física del material de la resina ABS: Temperatura máxima: 176 ° F 80 ° C Temperatura mínima: -4 ° F -20 ° C Capacidad de autoclave: No Punto de fusión: 221 ° F 105 ° C Resistencia a la tracción: 4,300 psi Dureza: R110 Resistencia a los rayos UV: Deficiente Color: Translúcido Gravedad específica : 1.04 Ventajas del moldeo por inyección de resina ABS1.Buenas propiedades eléctricas 2.Resistencia a impactos 3.Excelente resistencia química, especialmente a muchos ácidos fuertes, glicerina, álcalis, muchos hidrocarburos y alcoholes, sales inorgánicas 4.Combina fuerza, rigidez y tenacidad en un solo material 5.Excelente estabilidad de carga 6. Ligero 7. La estabilidad dimensional del procesamiento y el brillo de la superficie son buenos, fáciles de pintar, colorear, también se pueden rociar metal, galvanoplastia, soldadura y unión y otro rendimiento de procesamiento secundario. 8. El ABS se puede fabricar en varios colores según sea necesario. Si agrega aditivo retardante de llama o aditivo anti-ultravioleta al ABS, puede usarse para producir los componentes de dispositivos al aire libre o ambientes de alta temperatura.

La aplicación de resina plástica ABS.ABS tiene su huella en una amplia gama de aplicaciones debido a su buen rendimiento integral y su buena capacidad de proceso. Los contenidos principales son los siguientes: 1. Industria del automóvil Muchas piezas de la industria del automóvil están hechas de ABS o aleaciones de ABS. Por ejemplo: tablero de automóvil, panel exterior de la carrocería, panel de decoración interior, volante, panel de aislamiento acústico, cerradura de puerta, parachoques, tubo de ventilación y muchos otros componentes El ABS se usa ampliamente en la decoración de interiores de automóviles, como el ensamblaje de cajas de guantes y cajas diversas. hecho de ABS resistente al calor, accesorios superiores e inferiores del umbral de la puerta, máscara del tanque de agua hecha de ABS y muchas otras partes hechas de ABS como materia prima. La cantidad de piezas de ABS que se utilizan en un automóvil es de unos 10 kg. Entre otros vehículos, la cantidad de piezas de ABS utilizadas también es bastante sorprendente. Las partes principales del automóvil están hechas de ABS, como el tablero con PC / ABS como esqueleto, y la superficie está hecha de película de PVC / ABS / BOVC. 2. Aparatos electrónicos y eléctricos El ABS es fácil de inyectar en la carcasa y en piezas precisas con forma compleja, tamaño estable y apariencia hermosa. Por lo tanto, el ABS se usa ampliamente en electrodomésticos y pequeños electrodomésticos, como televisores, grabadoras, refrigeradores, refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados, aspiradoras, máquinas de fax para el hogar, audio y VCD. El ABS también se usa ampliamente en aspiradoras y las piezas fabricadas con ABS también se usan en utensilios de cocina. Los productos de inyección de ABS representan más del 88% del total de productos plásticos de los refrigeradores. 3. Equipo de oficina Debido a que el ABS tiene un alto brillo y es fácil de moldear, los equipos de oficina y las máquinas necesitan una apariencia hermosa y un buen manejo, como la caja del teléfono, la caja de la memoria, la computadora, la máquina de fax y la duplicadora, las piezas de ABS se utilizan ampliamente. 4.Equipo industrial Debido a que el ABS tiene un buen moldeado, es ventajoso fabricar el chasis y la carcasa del equipo con un tamaño grande, una deformación pequeña y un tamaño estable. Como el tablero de instrumentos de operación, la mesa de trabajo, la piscina de líquidos, la caja de piezas, etc.

 

Diseño de productos y moldes

1. El espesor de la pared de los productos: El espesor de la pared de los productos está relacionado con la longitud del flujo de fusión, la eficiencia de producción y los requisitos de uso. La relación entre la longitud máxima de flujo de la masa fundida de ABS y el espesor de la pared del producto es de aproximadamente 190: 1, que varía según el grado. Por lo tanto, el grosor de la pared de los productos ABS no debe ser demasiado delgado. Para los productos que requieren un tratamiento de galvanoplastia, el grosor de la pared debe ser un poco más grueso para aumentar la adhesión entre el recubrimiento y la superficie del producto. Por este motivo, el espesor de pared del producto debe seleccionarse entre 1,5 y 4,5 mm. Al considerar el grosor de la pared de los productos, también debemos prestar atención a la uniformidad del grosor de la pared, una diferencia no demasiado grande. Para los productos que necesitan ser galvanizados, la superficie debe ser plana y no convexa, porque estas partes son fáciles de adherir al polvo debido al efecto electrostático, lo que da como resultado una mala firmeza del recubrimiento. Además, debe evitarse la existencia de esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones. Por lo tanto, es apropiado requerir una transición de arco en ángulos de giro, juntas de espesor y otras partes.

 

2. Pendiente de desmoldeo: La pendiente de desmoldeo de los productos está directamente relacionada con su contracción. Debido a los diferentes grados, las diferentes formas de los productos y las diferentes condiciones de formación, la contracción de la formación tiene algunas diferencias, generalmente en 0,3 0,6%, a veces hasta 0,4 0,8%. Por lo tanto, la precisión de la dimensión de formación de los productos es alta. Para los productos ABS, la pendiente de desmoldeo se considera como sigue: la parte del núcleo es de 31 grados a lo largo de la dirección de desmoldeo y la parte de la cavidad es de 1 grado 20 'a lo largo de la dirección de desmoldeo. Para productos con formas complejas o con letras y patrones, la pendiente de desmoldeo debe aumentarse adecuadamente.

 

3.Requisitos de expulsión: debido a que el acabado aparente del producto tiene un mayor impacto en el rendimiento de la galvanoplastia, la aparición de cicatrices menores será obvia después de la galvanoplastia, por lo que además del requisito de que no existan cicatrices en la cavidad del troquel, el El área efectiva de expulsión debe ser grande, la sincronización del uso de múltiples eyectores en el proceso de expulsión debe ser buena y la fuerza de expulsión debe ser uniforme.

 

4. Escape: Para evitar el mal escape durante el proceso de llenado, quemar la masa fundida y las líneas de costura obvias, se requiere abrir una ventilación o ranura de ventilación con una profundidad de menos de 0.04 mm para facilitar la descarga de gas de la Derretir pulgada. 5. Corredor y puerta: para que la masa fundida de ABS llene todas las partes de la cavidad lo antes posible, el diámetro del corredor no debe ser inferior a 5 mm, el grosor de la puerta debe ser superior al 30% del espesor. del producto, y la longitud de la parte recta (refiriéndose a la parte que entrará en la cavidad) debe ser de aproximadamente 1 mm. La posición de la puerta debe determinarse de acuerdo con los requisitos del producto y la dirección del flujo de material. No se permite que exista una rampa en la superficie del revestimiento para los productos que necesitan ser galvanizados.

 

Decoración y tratamiento de superficiesEl ABS es fácil de pintar y colorear. También se puede rociar con metal y galvanoplastia. Por lo tanto, las piezas de ABS a menudo se decoran y protegen coloreando el moldeo por inyección y la pulverización, la impresión de seda, la galvanoplastia y el estampado en caliente en la superficie de las piezas de moldeo. 1. El ABS tiene buenas características de inyección y puede obtener varios grados de grano, niebla, superficie lisa y espejada a través del troquel. 2. El ABS tiene buena afinidad con la pintura y es fácil obtener varias superficies de color mediante la pulverización de superficies. Y serigrafía de varios personajes y patrones. 3. El ABS tiene buenas características de revestimiento electroquímico y es el único plástico que puede obtener fácilmente una superficie metálica mediante un revestimiento no electrolítico. Los métodos de recubrimiento no electrolítico incluyen el recubrimiento de cobre no electrolítico, el recubrimiento de níquel no electrolítico, el recubrimiento de plata no electrolítico y el cromado no electrolítico.