Proceso de fundición a presión

Breve descripción:

Proceso de fundición a presión es el proceso en el que zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo estaño y sus aleaciones se funden a alta temperatura y se inyectan en la cavidad del molde, y luego se enfrían a presión para obtener piezas.

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Detalle del producto

La temperatura de trabajo de la fundición a presión de metales no ferrosos es mucho más baja que la de la fundición de hierro, y el equipo de fundición correspondiente y los requisitos del proceso son simples y pequeños. La producción de fundición a presión puede obtener una muy buena calidad de superficie y precisión dimensional, especialmente adecuada para la fabricación estándar a gran escala de piezas pequeñas y medianas, lo que proporciona un buen soporte de piezas para electrónica moderna, electrodomésticos, automóviles, dispositivos médicos, instrumentos y cocinas. herramientas. Las diferentes aleaciones de metales tienen un carácter muy diferente en el proceso de fundición a presión. Su sección mínima y su calado mínimo son diferentes, la temperatura del punto de fusión es diferente, el acabado de la superficie es diferente, por lo que es mejor involucrar a nuestro equipo de ingenieros desde el principio durante el proceso de diseño para utilizar nuestra experiencia con el diseño para la fabricación.

Hay cinco factores principales en el proceso de fundición a presión de metales:

1.Material de fundición a presión;

2.Tipos de proceso de fundición a presión;

3.Máquina de fundición a presión;

Molde de fundición 4.Die;

5.Post procesamiento y acabado de piezas de fundición a presión

Proceso de fundición a presión de metaleses un proceso de unificación de la presión, la velocidad y el tiempo utilizando los tres elementos de máquina, molde y aleación. Para el trabajo de metales en caliente, la existencia de presión es la característica principal del proceso de fundición a presión, que es diferente de otros métodos de fundición. La fundición a presión es un método de fundición especial con menos y sin corte, que se ha desarrollado rápidamente en la tecnología moderna de procesamiento de metales. Es un proceso de llenado del molde con metal fundido a alta presión y alta velocidad, y formación de la pieza fundida por cristalización y solidificación a alta presión. La alta presión y la alta velocidad son las principales características de la fundición a presión. La presión comúnmente utilizada es de decenas de megapascales, la velocidad de llenado (velocidad de la puerta interior) es de aproximadamente 16-80 m / s, y el tiempo de llenado del líquido metálico en la cavidad del molde es muy corto, aproximadamente 0.01-0.2 s. La fundición a presión de metales es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar el metal fundido a alta presión dentro de una cavidad de molde. La cavidad y el núcleo del molde se fabrican con matrices de acero endurecido que se han mecanizado para darle forma y funcionan de manera similar a un molde de inyección durante el proceso. Dependiendo del tipo de metal que se va a fundir, se utiliza una máquina de cámara fría o caliente.

Material de fundición a presión MESTECH proporciona piezas de fundición a presión para aleación de zinc, aleación de aluminio y aleación de magnesio. Porque estos tres materiales son los materiales de aleación de fundición a presión más utilizados en la actualidad.

Características de la aleación de zinc:

--- Alta resistencia y dureza

--- Excelente conductividad eléctrica

--- Alta conductividad térmica

--- Materia prima de bajo costo

--- Alta precisión y estabilidad dimensional

--- Excelente capacidad de pared delgada

--- Posibilidad de formar en frío, lo que facilita la unión

--- Características de acabado de alta calidad

--- Excelente resistencia a la corrosión --- Reciclaje total

2.Características de la aleación de aluminio:

--- Altas temperaturas de funcionamiento

--- Excelente resistencia a la corrosión

---Ligero

--- Muy buena resistencia y dureza

--- Buena rigidez y relación resistencia-peso

--- Excelentes propiedades de blindaje EMI y RFI

--- Excelente conductividad térmica

--- Alta conductividad eléctrica

--- Buenas características de acabado

--- Reciclabilidad total

3. Características de la aleación de magnesio:

--- Alta conductividad; eléctrica y térmica

--- Soporta altas temperaturas de funcionamiento

--- Alta precisión y estabilidad dimensional

--- Capacidad excepcional de pared delgada

--- Buena resistencia a la corrosión ambiental

--- Buenas características de acabado

--- Reciclabilidad total

1 El proceso de fundición a presión en cámara caliente

La fundición a presión en cámara caliente, a veces llamada fundición con cuello de cisne, es el más popular de los dos procesos de fundición a presión. En este proceso, la cámara del cilindro del mecanismo de inyección está completamente sumergida en el baño de metal fundido. Un sistema de alimentación de metal de cuello de cisne arrastra el metal fundido hacia la cavidad del troquel.

Si bien la inmersión directa en el baño fundido permite una inyección del molde rápida y conveniente, también aumenta la susceptibilidad a la corrosión. Debido a este hecho, el proceso de fundición a presión en cámara caliente es más adecuado para aplicaciones que utilizan metales con puntos de fusión bajos y alta fluidez. Los buenos metales para el proceso de fundición a presión en cámara caliente incluyen plomo, magnesio, zinc y cobre.

2 El proceso de fundición a presión en cámara fría

El proceso de fundición a presión en cámara fría es muy similar al de fundición a presión en cámara caliente. Con un diseño que se centra en minimizar la corrosión de la máquina en lugar de la eficiencia de la producción, el metal fundido se introduce en el sistema de inyección de forma automática o manual. Esto elimina la necesidad de que el mecanismo de inyección se sumerja en el baño de metal fundido.

Para aplicaciones que son demasiado corrosivas para el diseño de inmersión de la fundición a presión de cámara caliente, el proceso de cámara fría puede ser una excelente alternativa. Estas aplicaciones incluyen la fundición de metales con altas temperaturas de fusión, como aluminio y aleaciones de aluminio.

3 El proceso de fundición a presión a baja presión

La fundición a presión a baja presión es un proceso más adecuado para componentes de aluminio que son simétricos alrededor de un eje de rotación. Las ruedas de vehículos, por ejemplo, a menudo se fabrican mediante fundición a presión a baja presión. En este tipo de proceso, el molde se sitúa verticalmente sobre el baño de metal fundido y se conecta a través de un tubo ascendente. Cuando la cámara está presurizada (generalmente entre 20 y 100 kPa), el metal se tira hacia arriba y dentro del molde. La eliminación de alimentadores de este tipo de proceso de fundición a presión ofrece altos rendimientos de fundición.

4 El proceso de fundición a presión al vacío

La fundición a presión al vacío (VPC) es un proceso de fundición a presión relativamente nuevo que ofrece una mayor resistencia y una mínima porosidad. Este proceso es similar a la fundición a presión a baja presión, excepto que las ubicaciones del molde de fundición y el baño de metal fundido se invierten. La cámara del cilindro puede convertirse en un vacío, lo que fuerza al metal fundido a entrar en la cavidad del molde. Este diseño reduce la turbulencia y limita la cantidad de inclusiones de gas. La fundición a presión al vacío es especialmente beneficiosa en aplicaciones destinadas al tratamiento térmico posterior a la fundición.

5 El proceso de fundición a presión

La fundición por compresión se creó como una solución viable para fundir metales y aleaciones con baja fluidez. En este proceso, el metal fundido llena una matriz abierta, que luego se aprieta para cerrarla, forzando al metal a entrar en las porciones rebajadas de la moldura. El proceso de fundición por compresión produce productos extremadamente densos y es un proceso complementario al posterior tratamiento térmico. El proceso se asocia con mayor frecuencia con el aluminio fundido y se utiliza en aplicaciones que requieren refuerzo de fibra.

6 El proceso de fundición a presión semisólido

La fundición a presión semisólida, a veces llamada Thixoforming, es otro proceso que ofrece una mínima porosidad y máxima densidad. Una máquina corta la pieza de trabajo en trozos más pequeños y luego se calienta. Una vez que el metal ha alcanzado la transición de fase entre sólido y líquido, lo que da como resultado una textura algo fangosa, una manga de granalla lo empuja hacia la cavidad del molde, donde se endurece. El beneficio de esto es una mayor precisión. Los metales no ferrosos, como la aleación de magnesio y la aleación de aluminio, se utilizan con mayor frecuencia en el proceso de fundición a presión semisólida.

7.Tipos de proceso de fundición a presión

Todos los tipos de procesos de fundición a presión están diseñados con el mismo objetivo en mente-fundir un molde utilizando metal fundido inyectado. Según el tipo de metal fundido, la geometría y el tamaño de la pieza, los diferentes procesos de fundición a presión pueden ofrecer resultados superiores a los métodos alternativos. Los dos tipos principales de procesos de fundición a presión son la fundición a presión en cámara caliente y en cámara fría. Las variaciones de estos dos tipos de fundición a presión incluyen:

Fundición a presión a baja presión

Fundición a presión al vacío

Apriete la fundición a presión

Fundición a presión semisólida

1 máquina de fundición a presión con cámara de presión caliente

Según la estructura y el diseño de la cámara, se puede dividir en formas horizontales y verticales. El crisol para metal fundido se une a la máquina mediante una cámara de prensado en caliente, y el mecanismo de pistón para la presión hidráulica del metal que ingresa al molde se instala en el crisol. Algunas ruedecillas de cámara de prensado en caliente utilizan aire comprimido para inyectar directamente presión hidráulica de metal en el molde sin mecanismo de pistón.

Máquina de fundición a presión de cámara caliente

La máquina de fundición a presión con cámara de prensado en caliente se utiliza principalmente para fundición a presión de aleaciones con bajo punto de fusión, como zinc, magnesio y estaño.

2 Máquina de fundición a presión de cámara de frío

Derretir el metal fuera de la máquina y luego agregar el metal líquido en la cámara de compresión con una cuchara se puede dividir en una máquina de fundición a presión de cámara fría vertical y una máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal de acuerdo con la dirección de movimiento del pistón de compresión.

El metal líquido se extrae del horno de la máquina de fundición a presión de cámara de prensa en frío vertical y se vierte en la cámara de compresión. El metal se presiona hidráulicamente en el molde mediante el pistón de compresión y el metal sobrante es expulsado por otro pistón.

Máquina de fundición a presión de cámara fría

La máquina de fundición a presión de cámara fría horizontal es la misma que la vertical, pero el movimiento del pistón es horizontal. La mayoría de las máquinas de fundición a presión modernas son horizontales. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría pueden fundir metales de alto punto de fusión o metales fácilmente oxidables, como aluminio, aleaciones de cobre, etc.

3.Máquina de fundición a presión.

La máquina de fundición a presión se utiliza para la máquina de fundición a presión. Incluye dos tipos de máquina de fundición a presión con cámara de prensado en caliente y máquina de fundición a presión con cámara de prensado en frío. La máquina de fundición a presión con cámara de prensado en frío se divide en dos tipos: recta y horizontal. El metal fundido se inyecta en el molde mediante la máquina de fundición a presión bajo la acción de presión para enfriar y formar, y las piezas fundidas de metal sólido se pueden obtener después de abrir el molde.

Máquina de fundición a presión de cámara caliente

Máquina de fundición a presión de cámara fría

Molde de fundición 4.Die

En varios moldes, las condiciones de trabajo de la matriz de fundición a presión son bastante duras. La fundición a presión consiste en hacer que el metal fundido se llene con la cavidad del molde a alta presión y alta velocidad, y que entre en contacto con el metal caliente repetidamente durante el proceso de trabajo. Por lo tanto, se requiere que el molde de fundición a presión tenga una alta resistencia a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, tenacidad al impacto, dureza al rojo, buen desmoldeo, etc. Por lo tanto, la tecnología de tratamiento de superficies de la matriz de fundición a presión requiere alta tecnología.