Moldeo por inyección doble
Breve descripción:
Moldeo por inyección doble es un proceso de moldeo de plástico en el que dos juegos de moldes se inyectan simultáneamente en la misma máquina de inyección para formar una parte de dos materiales plásticos diferentes.
Moldeo por inyección doble (también llamado moldeo por inyección doble, inyección de dos colores).
El moldeo por inyección doble es un proceso de moldeo de plástico en el que dos conjuntos de moldes se inyectan simultáneamente en la misma máquina de inyección para formar una parte de dos materiales plásticos diferentes. A veces los dos materiales son de diferentes colores, a veces dos materiales son de diferente dureza y suavidad, obteniendo así las propiedades mecánicas y estéticas del producto requeridas.
La aplicación de piezas y moldes de plástico de doble inyección.
Las piezas de plástico producidas mediante moldeo por inyección doble se han utilizado ampliamente en productos electrónicos, herramientas eléctricas, productos médicos, electrodomésticos, juguetes y casi todos los demás campos del plástico. La producción y el moldeo de moldes de dos colores, así como la investigación y el desarrollo de máquinas de moldeo por inyección de dos colores y materias primas para el moldeo por inyección de dos colores también se han desarrollado rápidamente.
Vitrina de piezas de doble inyección
Se utilizan dos tipos diferentes de plásticos, y los productos plásticos que pueden distinguirse claramente entre los dos tipos de plásticos se denominan piezas de doble inyección.
¿Cuál es la ventaja del moldeo por inyección doble?
En comparación con el moldeo por inyección tradicional, el proceso de moldeo por co-inyección de dos materiales tiene las siguientes ventajas:
1. Las capas interna y externa de las piezas adoptan diferentes materiales con diferentes características, como los que tienen buena resistencia en la capa interna y los que tienen color o vetas en la superficie externa, para obtener un rendimiento y un efecto de apariencia completos.
2. Coordinación de material blando-duro: el cuerpo principal de la pieza utiliza materiales duros, la superficie a juego del ensamblaje con resina blanda elástica (TPU, TPE) puede tener un efecto de sellado muy bueno en el producto, como impermeable, a prueba de polvo.
3. De acuerdo con las diferentes características de uso, como la capa superficial de las piezas pesadas utiliza resina plástica blanda, el cuerpo o núcleo de la pieza utiliza resina plástica dura o plástico espumado que puede reducir el peso.
4. Se pueden utilizar materiales de núcleo de baja calidad para reducir costes.
5. El material del núcleo de las piezas puede utilizar propiedades superficiales caras y especiales, como interferencias anti-electromagnéticas, alta conductividad y otros materiales para aumentar el rendimiento del producto.
5. La superficie o el núcleo de las piezas puede estar fabricado con materiales costosos con propiedades especiales, como interferencias anti-electromagnéticas, alta conductividad y otros materiales para aumentar el rendimiento del producto.
6. La mezcla adecuada de materiales corticales y del núcleo puede reducir la tensión residual, aumentar la resistencia mecánica o las propiedades superficiales de las piezas.
7. Comparado con el sobremoldeo, tiene grandes ventajas en calidad, costo y productividad.
La deficiencia del moldeo por inyección doble
1. Es necesario invertir en la compra de una máquina de moldeo por doble inyección.
2. La combinación de moldes de doble inyección requiere precisión: los moldes traseros tienen los mismos requisitos. Cuando el producto tiene cambios de diseño, ambos moldes deben realizar los mismos cambios para garantizar lo mismo. Esto agrega carga de trabajo al mantenimiento de la matriz.
3. La máquina de moldeo por inyección doble consiste en que dos pares de moldes comparten el espacio y la potencia de la misma máquina de moldeo por inyección, por lo que no se pueden inyectar productos a gran escala.
La diferencia entre el proceso de moldeo por inyección doble y el proceso de sobremoldeo
El moldeo por inyección doble y el sobremoldeo son moldes por inyección secundarios, pero son bastante diferentes.
1. Los moldes de proceso de sobremoldeo, también conocidos como moldeo secundario, se realizan en máquinas de moldeo por inyección ordinarias. El producto se forma en dos etapas. Una vez que el producto se retira de un juego de moldes, se coloca en otro juego de moldes para el segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, la máquina de moldeo por inyección ordinaria se utiliza para el proceso de sobremoldeo.
2. El moldeo por inyección doble consiste en que se inyectan dos tipos de materiales plásticos en la misma máquina de moldeo por inyección, formando dos veces, pero el producto solo sale una vez. Generalmente, este tipo de proceso de moldeo también se denomina moldeo por inyección de material doble, que generalmente se completa con dos juegos de moldes y requiere una máquina especial de moldeo por inyección doble.
3. El moldeo por inyección doble es un modo de producción continuo. No tiene ninguna operación de sacar y colocar piezas en el medio, ahorra tiempo y errores al reemplazar las piezas, reduce en gran medida la tasa de producción deficiente y mejora en gran medida la calidad del producto y la eficiencia de producción en comparación con el proceso de sobremoldeo.
4. El proceso de sobremoldeo es adecuado para el moldeo por inyección de productos con requisitos de baja calidad y pedidos pequeños. Limitado por las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección doble, generalmente no es adecuado para el moldeo por inyección de piezas más grandes.
5. Los dos moldes frontales de los moldes de doble inyección deben ser idénticos, y los moldes de encapsulación no tienen este requisito. Por tanto, la precisión y el coste de los moldes de inyección doble son superiores a los de los moldes de inyección encapsulados.
Los consejos del proceso de moldeo por doble inyección:
1. En el proceso de moldeo por inyección de doble inyección, existen cuatro elementos esenciales: máquina de moldeo por inyección doble, molde de inyección doble, material plástico apropiado y diseño de pieza razonable.
2. Selección de material de moldeo por inyección doble de caucho duro y blando Debe haber una cierta diferencia de temperatura entre el punto de fusión de dos tipos de materiales para el moldeo por inyección de dos colores. Generalmente, se recomienda que el punto de fusión del primer material de inyección sea más alto que el del segundo material de inyección y que el punto de fusión del primer material de inyección sea más alto que el del segundo material de inyección.
3. Secuencia de inyección de materiales transparentes y no transparentes: el primer disparo está hecho de materiales no transparentes y el segundo disparo está hecho de materiales transparentes. Por ejemplo, los materiales no transparentes suelen ser PC con alta temperatura del material, y se utiliza PMMA o PC para el segundo material transparente. La PC debe protegerse rociando UV. PMMA puede elegir UV o endurecimiento. Si hay personajes en la superficie, debe elegir UV.
¿Qué es la máquina de moldeo por inyección doble?
La máquina de moldeo por inyección con dos barriles y sistema de inyección y mecanismo de conversión de posición del molde se llama máquina de moldeo por inyección doble, que se utiliza para moldeo por inyección de doble color. Las máquinas de moldeo por inyección suelen tener dos tipos: máquina de moldeo por inyección paralela con tornillo de inyección y máquina de moldeo por inyección vertical con tornillo de inyección.
¿Qué es el molde de doble inyección?
El molde que inyecta dos tipos de plásticos en secuencia y produce productos de dos colores se llama molde de dos colores. Los moldes de inyección de dos colores suelen ser dos juegos de moldes para una pieza, correspondientes al primer y segundo disparo respectivamente. El dado trasero (dado macho) de los dos es el mismo, pero el dado delantero (dado femenino) es diferente.
Los moldes de doble inyección deben instalarse en una máquina de moldeo por doble inyección para producir normalmente.
Consejos en el diseño de moldes de doble inyección.
1. Molde y cavidad
La parte que forma parte del molde de doble inyección es básicamente la misma que la del molde de inyección general. La diferencia es que el punzón del molde de inyección en dos posiciones debe considerarse el mismo y el molde cóncavo debe cooperar bien con los dos punzones. Generalmente, este tipo de piezas de plástico son más pequeñas.
UN MOLDE DE DOBLE INYECCIÓN
2. Mecanismo de expulsión
Dado que las piezas de plástico de dos colores solo se pueden desmoldar después de la segunda inyección, el mecanismo de desmoldeo del dispositivo de inyección principal no funcionará. Para la máquina de inyección giratoria horizontal, el mecanismo de expulsión de la máquina de inyección se puede utilizar para la expulsión. Para la máquina de inyección giratoria vertical, no se puede utilizar el mecanismo de expulsión de la máquina de inyección. El mecanismo de expulsión de expulsión de expulsión de expulsión hidráulica se puede ajustar en la mesa giratoria.
3. Sistema de puerta
Debido a que es un moldeado de doble inyección, el sistema de compuerta se divide en un sistema de inyección simple y un sistema de inyección secundario, que son respectivamente de dos dispositivos de moldeo por inyección.
4, Consistencia de las bases del molde Debido a que el método de moldeo por inyección doble es especial, debe cooperar y coordinarse entre sí, por lo que el tamaño y la precisión de los dos pares de dispositivos de guía del troquel deben ser consistentes. Para los moldes de inyección giratorios horizontales, la altura de cierre de los moldes debe ser la misma, y el centro de los dos moldes debe estar en el mismo radio de giro, y la diferencia es 180. Para una máquina de moldeo por inyección de rotación vertical, dos pares de moldes debe estar en el mismo eje.
Desarrollo del moldeo por doble inyección
De las características y aplicaciones del moldeo por inyección multicolor y del moldeo por co-inyección de dos materiales, se puede ver que habrá una tendencia a reemplazar gradualmente el proceso tradicional de moldeo por inyección en el futuro. La innovadora tecnología de moldeo por inyección no solo mejora la precisión del proceso de moldeo por inyección, sino que también abre el campo del proceso de moldeo por inyección. Los equipos y procesos de eyección innovadores son suficientes para satisfacer la creciente demanda de productos diversificados, de alta calidad y de alto valor agregado.
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