El moldeo por inyección de plástico es el más utilizado entre los moldes de plástico. Las piezas moldeadas por inyección de plástico se utilizan en electrónica, electricidad, electricidad, medicina, transporte, automóvil, iluminación, protección del medio ambiente, seguridad, electrodomésticos, equipamiento deportivo y otras industrias y productos.
¿Qué es el moldeo por inyección? El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación para producir piezas en un cierto rango de temperatura, a través del tornillo que agita los materiales plásticos completamente fundidos, la inyección a alta presión en la cavidad del molde, después de enfriar y curar, para obtener el método de moldeo. Este método es adecuado para la producción por lotes de piezas complejas y es uno de los métodos de procesamiento importantes. Hay 6 etapas: cierre del molde, inyección de plástico fundido, mantenimiento de la presión, enfriamiento, apertura del molde y extracción del producto. La velocidad, la presión, la posición (carrera), el tiempo y la temperatura son 5 elementos clave del moldeo por inyección.
Tres elementos de una unidad de producción por inyección
Aplicación de productos de moldeo por inyección.
(1) en Productos electrónicos: Productos electrónicos de comunicación y electrónica de consumo (carcasa de plástico, caja, caja, tapa) Teléfonos móviles, auriculares, televisores, videoteléfonos, máquinas POS, timbre.
(2) en Electrodomésticos: Cafetera, exprimidor, frigorífico, aire acondicionado, ventilador lavadora y microondas
(3) en Equipo eléctrico: Contador eléctrico, cuadro eléctrico, armario eléctrico, convertidor de frecuencia, tapa aislante e interruptor
(4) en Equipos y dispositivos médicos y de atención médica: luces de operación, esfigmomanómetro, jeringa, gotero, frasco de medicina, masajeador, dispositivo de depilación, equipo de fitness
(5) en automoción: marco de la carrocería del tablero, soporte de la batería, módulo frontal, caja de control, marco de soporte del asiento, placenta de repuesto, guardabarros, parachoques, cubierta del chasis, barrera de ruido, marco de la puerta trasera.
(6) En equipos industriales: Cuadro de instrumentos de la máquina, equipo, interruptor, iluminación.
(7) Dispositivo de tráfico y aparatos del vehículo (cubierta de la lámpara, recinto) Lámpara de señalización, letrero, medidor de alcohol.
Tres elementos de una unidad de producción por inyección
El molde, la máquina de moldeo por inyección y las materias primas plásticas constituyen una unidad básica del moldeo por inyección. El molde y la máquina de moldeo por inyección son el equipo de producción, y la materia prima plástica se utiliza para constituir el material del producto.
1. moldes de inyección
El molde de inyección es una especie de herramienta para producir productos plásticos; También es una herramienta para dar a los productos de plástico una estructura completa y un tamaño preciso. El moldeo por inyección es un tipo de método de procesamiento utilizado en la producción por lotes de algunas piezas complejas. Específicamente, el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde mediante una máquina de moldeo por inyección a alta presión, y el producto moldeado se obtiene después de enfriar y curar. El molde de inyección se puede dividir en diferentes tipos según la estructura del molde, los requisitos de diseño del producto, el modo de producción y el modo de instalación y uso.
Debido al alto costo de fabricación de los moldes, pero su larga vida útil y su alta eficiencia de producción, generalmente solo se utilizan para la producción en masa. El molde de inyección se utiliza para la producción en masa de piezas de plástico. Una gran cantidad de productos plásticos de alta eficiencia, que comparten en gran medida el costo de producción de moldes, por lo que el costo de fabricación del moldeo por inyección de un solo producto es mucho menor que el de otros métodos de procesamiento. Hay tres etapas de diseño y validación del molde.
(1) Diseño de molde:
El diseño del molde se basa en el diseño del producto, el uso de software de diseño, de acuerdo con el nivel de fabricación del molde de procesamiento mecánico y las características del proceso de moldeo por inyección, diseño de todo el mecanismo del molde, piezas.
(a) El primer paso es analizar el diseño de productos plásticos
(b) El segundo paso es la selección del material de la matriz.
(c) El tercer paso es el diseño del mecanismo del molde.
(d) El cuarto paso es el diseño de las piezas del molde.
(2) Procesamiento de moldes
El procesamiento del molde se realiza principalmente a través del procesamiento mecánico para completar la revisión del dibujo → preparación del material → procesamiento → procesamiento de la base del molde → procesamiento del núcleo del molde → procesamiento de electrodos → procesamiento de piezas de molde → inspección → ensamblaje → molde volador → molde de prueba → producción
El ciclo de procesamiento del molde de inyección depende de la complejidad y el nivel de procesamiento del molde. El ciclo de producción general es de 20 a 60 días hábiles. Máquina utilizada en el procesamiento de moldes: CNC, torno, fresadora general, rectificadora de superficie, electroerosión, WEDM, así como montaje de herramientas manuales, herramientas de medición, etc.
(3) Tipos de moldes de inyección:
El molde de inyección se puede dividir en diferentes tipos según la estructura del molde, los requisitos de diseño del producto, el modo de producción y el modo de instalación y uso.
(a) Molde de dos placas: en el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo del molde se separan, y luego se sacan las piezas de plástico, también conocido como molde de doble placa. Es un molde de inyección de plástico muy simple y fundamental. Se puede diseñar como molde de inyección de una sola cavidad o molde de inyección de múltiples cavidades según la demanda. Es un molde de inyección muy utilizado. Molde para moldeo por inyección de una o varias cavidades,
(b) Molde de tres placas: también conocido como molde de doble partición. En comparación con el molde de inyección exterior de una pieza, el molde de inyección de doble división agrega un separador parcialmente móvil en los componentes del molde fijo para el molde de puerta de punto. Debido a su compleja estructura y alto costo de fabricación, generalmente no se usa en el molde de piezas grandes.
(c) Molde de canal caliente: el molde de canal caliente se refiere al molde que utiliza el dispositivo de calentamiento para hacer que la masa fundida en el canal no se solidifique todo el tiempo. Debido a que es más eficiente que la producción tradicional de moldes y ahorra más materias primas, el molde de canal caliente en los países y regiones industrializados de hoy en día es ampliamente utilizado. El sistema de canal caliente tiene un sistema de canal caliente más que el molde común, por lo que el costo es alto.
(d) Molde de dos colores: generalmente se denomina dos tipos de materiales plásticos en la misma máquina de moldeo por inyección, moldeo por inyección, dos moldes, pero el producto se moldea solo una vez. Generalmente, este proceso de moldeo también se denomina moldeo por inyección doble, que generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina de moldeo por inyección especial de dos colores.
(4) El subsistema de construcción del molde de inyección es el siguiente
El molde de inyección generalmente se compone de los siguientes subsistemas:
(a) Sistema de puerta. Se refiere al canal de flujo de plástico en el molde desde la boquilla de inyección hasta la cavidad. El sistema de compuerta común está compuesto por bebedero, distribuidor, compuerta y orificio frío.
(b) Mecanismo de separación lateral y tracción del núcleo.
(c) Mecanismo de guía. En el molde de plástico, tiene principalmente la función de posicionar, guiar y soportar cierta presión lateral para garantizar la precisión del cierre del molde en movimiento y fijo. El mecanismo de guía de cierre de la matriz está compuesto por un pilar de guía, un manguito de guía o un orificio de guía (abierto directamente en la plantilla) y la superficie del cono de posicionamiento.
(d) Mecanismo de expulsión / desmoldeo. Incluye mecanismo de empuje y extracción de núcleo. Se utiliza principalmente para expulsar las piezas del molde. Está compuesto por una varilla de expulsión o un gato de tubería o una placa de empuje, una placa de expulsión, una placa fija de la varilla de expulsión, una varilla de reinicio y una varilla de tracción.
(e) Sistema de control de temperatura. Dispositivos de refrigeración y calefacción.
(f) Sistema de escape.
(g) Las piezas de moldeo se refieren a las piezas que constituyen la cavidad del molde. Incluye principalmente: punzón, matriz hembra, núcleo, varilla de formación, anillo de formación e inserto.
(h) Piezas fijas e instaladas. .
(5) Material para moldes
El molde de plástico incluye un molde termoplástico y un molde de plástico termoendurecible. Se requiere que el acero para moldes de plástico tenga ciertas propiedades como resistencia, dureza, resistencia al desgaste, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Además, también se requiere tener una buena procesabilidad, como un tratamiento térmico más pequeño, un mejor rendimiento de procesamiento, una mejor resistencia a la corrosión, un mejor rendimiento de pulido y pulido, un mejor rendimiento de soldadura de reparación, alta rugosidad, buena conductividad térmica y tamaño y forma estables de trabajo. condiciones.
El tipo de material de inyección que se utiliza en el molde de inyección tiene una gran influencia en la selección del acero del molde. Si se agrega el agente de refuerzo u otro agente de modificación, como fibra de vidrio, el daño al molde es grande, por lo que la selección del material debe considerarse de manera integral. Los materiales plásticos ácidos fuertes son PVC, POM, PBT; Los materiales plásticos ácidos débiles son PC, PP, PMMA, PA. Generalmente, S136, 1.231, 6420 y otros aceros para moldes se seleccionan para plásticos corrosivos fuertes, mientras que S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, etc. se pueden seleccionar para plásticos corrosivos débiles. Los requisitos de apariencia de los productos también tienen una gran influencia en la selección de los materiales del molde. Para piezas transparentes y productos con pulido de superficie de espejo, los materiales disponibles son S136, 1.2316718, NAK80 y pak90420. El molde con requisitos de alta transparencia debe elegir S136, seguido de 420.Si solo cumple con los requisitos del producto sin considerar el precio y el costo, puede que no sea un buen diseñador, el costo de fabricación del molde también es la máxima prioridad.
2.1 equipos de moldeo por inyección
(1). Máquina de moldeo por inyección:
Es el equipo de moldeo principal para fabricar plásticos termoplásticos o termoendurecibles en varias formas de productos plásticos mediante moldes de plástico Máquina de moldeo por inyección horizontal, máquina de moldeo por inyección vertical, máquina de moldeo por inyección de dos colores, máquina de moldeo por inyección completamente eléctrica Sin embargo, no importa qué tipo de máquina de moldeo por inyección, sus funciones básicas son dos:
(a) Caliente el plástico para que se derrita.
(b) Se aplica alta presión al plástico fundido para expulsar y llenar la cavidad. Los principales parámetros de la máquina de moldeo por inyección son: fuerza de sujeción, volumen máximo de inyección, espesor máximo y mínimo del molde, carrera de movimiento, espaciado de la barra de tracción, carrera de expulsión y presión de expulsión. Para piezas con diferentes tamaños, estructuras y materiales, así como moldes de diferentes tamaños y tipos, se deben seleccionar diferentes modelos y parámetros de máquinas de moldeo por inyección. La máquina de moldeo por inyección completamente eléctrica tiene las ventajas de alta velocidad de inyección, control preciso y alta eficiencia de producción. Se utiliza para el moldeo por inyección de algunas piezas de precisión.
(2) Equipo auxiliar:
(a) El manipulador de la máquina de moldeo por inyección es un equipo de producción automático que puede imitar algunas funciones de las extremidades superiores humanas y puede controlarlo automáticamente para transportar productos u operar herramientas de acuerdo con requisitos predeterminados. El manipulador puede garantizar la consistencia del ciclo de operación, mejorar la calidad y hacerlo más seguro. Con el rápido desarrollo de la industria de procesamiento de plástico en China, el grado de automatización de los equipos de moldeo por inyección es cada vez mayor. Las máquinas de moldeo por inyección modernas a menudo están equipadas con manipuladores para mejorar la eficiencia de producción.
(b) Calentador de aceite / enfriador de agua: calentamiento o enfriamiento por líquido que fluye a través del molde, aumentando la temperatura del molde, mejorando la calidad de la superficie o reduciendo rápidamente la temperatura del molde para mejorar la productividad.
(c) Secador de deshumidificación: elimine la humedad de los materiales plásticos mediante calentamiento y soplado.
Taller de moldes de inyección
Línea de producción de moldeo por inyección
Línea de pintura de piezas plásticas
3.materiales plásticos
Las resinas plásticas utilizadas en el moldeo por inyección: A continuación se muestran los termoplásticos más comunes utilizados en el moldeo por inyección: Acrilonitrilo butadieno estireno, Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), es un polímero termoplástico y amorfo opaco. ... Polietileno. ... Policarbonato. ... Poliamida (Nylon) ... Poliestireno de alto impacto. ... Polipropileno
| Material | Densidad | Molde Contracción |
Característica | Solicitud |
| Gramo / cm3 | % | |||
| abdominales(Acrilonitrito butadieno estireno) | 1.04 ～ 1.08 | 0,60 | Tamaño estable, buenas propiedades mecánicas completas,fácil galvanoplastia, fácil moldeo por inyección | carcasa de plástico para productos electrónicos |
| ORDENADOR PERSONAL(Policarbonato) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Buena resistencia al impacto, tamaño estable y buen aislamiento.Poca resistencia a la corrosión y al desgaste | carcasa de plástico, cubierta protectora, pequeñas piezas de transmisión para productos electrónicos, productos eléctricos |
| PMMA(Polimetacrilato de metilo) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Tiene una buena transmitancia del 92% y una buena resistencia mecánica integral.La resistencia al impacto de la muesca es baja, fácil de tensar el agrietamiento | Lente transparente e iconos de dial de visualización del instrumento |
| PÁGINAS(Polipropileno) | 0,89 ～ 0,93 | 2,00 | Tiene alta contracción, resistencia a la humedad,Resistencia a altas temperaturas y no es fácil de romper.Baja resistencia al desgaste, fácil de envejecer, bajo rendimiento a baja temperatura | Envases de comida, vajilla, cajas de horno microondas, recipientes médicos |
| (cloruro) | 1,38-1,41 | 1,50 | Fuerte, resistente al desgaste, buen aislamiento., formando un rendimiento más difícil y deficiente a altas temperaturas | Fabricación de tubos y perfiles |
| Nylon | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Duro, resistente al desgaste, resistente al agua, resistente a la fatiga, buen aislamiento. Alta contracción, direccional | Partes de máquinas, partes químicas, partes de transmisión |
| POM (poliacetel) | 1,42 | 2.10 | Excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia y dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto. Escasa estabilidad térmica | Partes de máquinas, partes químicas, piezas de transmisión, piezas de fricción y piezas de transmisión que funcionan a temperatura ambiente |
| TPU(Poliuretano termoplástico) | 1,05 ～ 1,25 | 1,20 | Elastómero, resistente al desgaste, resistente al aceite, elasticidad a altas y bajas temperaturas, no tóxico | Ampliamente utilizado en medicina, comida, Productos electrónicos y ambiente de baja temperatura. |
El proceso de moldeo por inyección es un proceso en el que las materias primas fundidas se presurizan, inyectan, enfrían y separan para producir una determinada forma de piezas semiacabadas. El proceso general de moldeo por inyección de piezas de plástico incluye principalmente 7 etapas. : Ajuste de parámetros -> cierre del molde -> llenado -> (asistido por gas, asistido por agua) mantenimiento de presión -> enfriamiento -> apertura del molde -> desmoldeo.
Velocidad, presión, posición (carrera), tiempo y temperatura son los cinco parámetros clave del proceso de moldeo por inyección. En la producción de moldeo por inyección, se trata principalmente de depurar estos parámetros para mejorar y obtener un tamaño y una apariencia calificados.
Siete tecnologías típicas de moldeo por inyección
1. Moldeo por inyección doble
2. Inyección de sobremoldeo
3. Moldeo por inyección de canal caliente
3. IMD: inyección de decoración en molde
4. Inyección de piezas grandes
5. Moldeo por inyección de piezas destacadas
6. Moldeo por inyección de piezas de automóvil
7. Inyección de piezas de pared delgada
Postprocesamiento
Podemos proporcionar sus piezas de plástico moldeadas por inyección en varios polímeros moldeables por inyección estándar y en el volumen de 0,1 gramos a 10 kg que necesite. Además, podemos sobremoldear insertos roscados, conectores de traste de metal u otras piezas moldeadas por inyección de plástico para darle a su producto un acabado profesional. Los subconjuntos también se pueden crear como parte de nuestros servicios de moldeo por inyección de plástico y empaquetarse según sus requisitos. Lo mismo se aplica a varios procesos de acabado, que incluyen:
* Cromado de plástico
* Pintura
* Imagen digital
* Tampografía
* Blindaje de RF
* Envasado y vinaza
* Control de calidad de moldeo por inyección También ofrecemos servicios rápidos de moldeo, prototipos y post-moldeo.
Defectos de moldeo y solución de problemas
Después del moldeo, existen ciertas diferencias entre las piezas de plástico y los estándares de calidad predeterminados (estándares de inspección), que no pueden cumplir con los requisitos del siguiente proceso. Este es el defecto de las piezas de plástico, que a menudo se denomina problemas de calidad. Debemos estudiar las causas de estos defectos y reducirlos al mínimo. Generalmente, estos defectos son causados por los siguientes aspectos: molde, materias primas, parámetros de proceso, equipo, medio ambiente y personal.
1.Los defectos comunes:
(1). Diferencia de color: si el color de las piezas de moldeo por inyección es diferente de la muestra de color estándar única a simple vista, se juzgará como una diferencia de color bajo la fuente de luz estándar.
(2). Llenado insuficiente (falta de cola): las piezas de moldeo por inyección no están llenas y hay burbujas, vacíos, agujeros de contracción, etc., que no se ajustan a la plantilla estándar, lo que se denomina escasez de cola.
(3). Deformación por alabeo: la forma de las piezas de plástico girará y se torcerá después del desmoldeo o en un período de tiempo posterior. Si el lado recto mira hacia adentro o hacia afuera, o la parte plana tiene altibajos, si el pie del producto no es igual, se llama deformación, que se puede dividir en deformación local y deformación general.
(4). Marcas de líneas de soldadura (líneas): trazas lineales en la superficie de las piezas de plástico, formadas por la fusión de plásticos en el molde, pero las masas fundidas no están completamente fusionadas en su intersección, por lo que no pueden fusionarse en una sola. En su mayoría son una línea recta, que se desarrolla de profunda a superficial. Este fenómeno tiene un cierto impacto en la apariencia y las propiedades mecánicas.
(5). Ondulación: la superficie de las piezas moldeadas por inyección tiene una ondulación en espiral o en forma de nube, o el interior del producto transparente tiene un patrón ondulado, que se denomina ondulación.
(6). Sobre el borde (flash, capa).
(7). Discrepancia de dimensión: contracción y deformación de las piezas moldeadas por inyección en el proceso de moldeo
2. Control y mejora de la calidad: incluye tecnología y gestión
(1). Nivel técnico: selección correcta de materiales, diseño de la estructura del producto, selección de los materiales de molde adecuados, optimización del diseño de la estructura del molde para facilitar el llenado, el escape y la extracción de piezas, ajuste razonable de la superficie de partición, canal de flujo y entrada de caucho; uso de equipos o procesos de moldeo por inyección avanzados.
(2). Nivel de gestión: control de calidad de los materiales entrantes, formulación de políticas y estándares de calidad efectivos, capacitación técnica, formulación de especificaciones de proceso razonables, registro y análisis de datos y establecimiento de un sistema de calidad de sonido.
La empresa Mestech produce cientos de moldes y millones de productos plásticos para clientes locales y mundiales por año. Si desea obtener más información o solicitar una cotización sobre el moldeo por inyección de plástico, comuníquese con nosotros hoy mismo.