Molde y moldeo por inyección de plástico médico
Breve descripción:
MESTECH produce moldes de inyección de plástico médico y producción de inyección. Los principales productos incluyen: jeringa de inyección, jeringa desechable, conector, cubierta de plástico transparente, pajita, caja médica, contenedor, herramientas quirúrgicas, abrazadera de tambor, aguja de plástico, caja de herramientas, dispositivo de diagnóstico y carcasa para audífonos, así como algunos gabinetes para equipos médicos. .
MESTECH produce moldes de inyección de plástico médico y producción de inyección. Los principales productos son:
Jeringa de inyección, jeringa desechable, conector, cubierta de plástico transparente, pajita, caja médica, recipiente, herramientas quirúrgicas, abrazadera de tambor, aguja de plástico, caja de herramientas, dispositivo de diagnóstico y carcasa para audífonos, así como algunos gabinetes de equipos médicos.
Existen muchos estándares para la fabricación de moldes médicos. Casi todos los productos diferentes tienen estándares diferentes. China es el mayor productor de moldes de plástico médico del mundo. El requisito de molde médico es realmente muy alto. El principal estándar de producción se materializa en productos, como muchos productos médicos con juntas de Ruhr. Este es un estándar de producción. Si la fábrica de moldes no comprende este estándar, será problemático. También hay muchos estándares de moldes con estándares nacionales para el tamaño del producto, que se encuentran principalmente en producción completamente automática, con múltiples cavidades y sin borde volador.
Productos médicos comunes de moldeo por inyección
1. Tubería de hemodiálisis, máscara de respiración, tubo de inhalación de oxígeno, vaso sanguíneo artificial, etc.
2. Nalgas, rodillas y hombros artificiales.
3. Embalaje, jeringa, jeringa desechable, conector, cubierta de plástico transparente, pipeta,
4. Tazas, tapones, botellas, envases de cosméticos, perchas, juguetes, sucedáneos del PVC, envases de alimentos y bolsas médicas
5.Herramientas quirúrgicas, clips de tambor, agujas de plástico, cajas de herramientas, dispositivos de diagnóstico y carcasa de audífonos, especialmente la carcasa de algunos equipos médicos grandes
6. Filtros de diálisis de sangre, portaherramientas quirúrgicos y tanques de oxígeno, vasos sanguíneos artificiales
7. Vasos sanguíneos artificiales, membranas cardíacas, endoscopios, fórceps, tráquea
Requisitos para productos plásticos médicos
Los componentes de los materiales plásticos no pueden precipitarse en el líquido o el cuerpo humano, y no causarán toxicidad ni daños a los tejidos y órganos. No es tóxico e inofensivo para el cuerpo humano. El requisito básico de los plásticos médicos es la estabilidad química y la bioseguridad debido al contacto con medicamentos líquidos o con el cuerpo humano. Para garantizar la bioseguridad de los plásticos médicos, los plásticos médicos que se venden habitualmente en el mercado están certificados y probados por las autoridades médicas, e informan claramente a los usuarios qué marca es de grado médico.
En la actualidad, un número considerable de materiales plásticos médicos no han sido certificados estrictamente como bioseguridad, pero con la mejora gradual de la normativa, estas condiciones se mejorarán. Los plásticos médicos en los Estados Unidos generalmente pasan la certificación de la FDA y las pruebas biológicas USPVI, mientras que los plásticos médicos en China también tienen centros profesionales de prueba de dispositivos médicos. De acuerdo con los requisitos de estructura y resistencia de los productos del equipo, elegimos el tipo y la marca de plástico adecuados y determinamos la tecnología de procesamiento de los materiales. Estas propiedades incluyen rendimiento de procesamiento, resistencia mecánica, costo de uso, método de ensamblaje, esterilización, etc.
cajas de plástico médico
Piezas de plástico para uso médico
Existen ciertos requisitos para el entorno de producción de productos plásticos médicos.
Los productos de plástico médico generalmente se fabrican mediante moldeo por inyección, lo que requiere no solo los materiales plásticos utilizados, sino también el entorno del moldeo por inyección para diferentes productos de plástico médico.
Para el cuerpo humano implantado o los recipientes y jeringas que contienen medicamentos y líquidos, el entorno de producción está libre de polvo y el proceso de producción y el embalaje se operan estrictamente en un entorno a prueba de polvo. Para algunos equipos e instrumentos médicos comunes, los requisitos de la carcasa son mucho más relajados, por lo que se puede producir en un entorno de producción general.
Clasificación de plásticos médicos de uso común
Los plásticos se pueden utilizar en plásticos médicos a bajo costo, sin desinfección ni reutilización, y son adecuados para la producción de dispositivos médicos desechables; es fácil de procesar y se puede procesar en varias estructuras útiles utilizando su plasticidad, mientras que el metal y el vidrio son difíciles de producir productos con estructuras complejas; es resistente y elástico, no tan frágil como el vidrio; Buena inercia química y materias primas. Seguridad del producto.
Estas ventajas hacen que los plásticos se utilicen ampliamente en equipos médicos, incluidos cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), policarbonato (PC), ABS, poliuretano, poliamida, elastómero termoplástico, polisulfona y polieteretercetona. La mezcla puede mejorar las propiedades de los plásticos y hacer que el policarbonato / ABS, el polipropileno / elastómero y otras resinas tengan las mejores propiedades.
Los ocho plásticos médicos de uso común son cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y resina K, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) y politetrafluoroetileno (PTFE). Después de la síntesis de plásticos ordinarios, todos son polvos en polvo y no se pueden utilizar para la producción directa de productos. Esto es lo que la gente suele decir desde los árboles. La grasa extraída del jugo es la misma, también conocida como resina, también conocida como polvo. Este es plástico puro. Tiene poca fluidez, baja estabilidad térmica, fácil envejecimiento y descomposición, y no es resistente al envejecimiento ambiental.
Los ocho plásticos médicos de uso común son cloruro de polivinilo (PVC), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y resina K, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), policarbonato (PC) y politetrafluoroetileno (PTFE). Después de la síntesis de plásticos ordinarios, todos son polvos en polvo y no se pueden utilizar para la producción directa de productos. Esto es lo que la gente suele decir desde los árboles. La grasa extraída del jugo es la misma, también conocida como resina, también conocida como polvo. Este es plástico puro. Tiene poca fluidez, baja estabilidad térmica, fácil envejecimiento y descomposición, y no es resistente al envejecimiento ambiental.
Para mejorar estos defectos, se agregan al polvo de resina estabilizadores de calor, agentes anti-envejecimiento, agentes anti-ultravioleta y plastificantes. Después de la modificación de la granulación, aumenta la fluidez del polvo de resina y se producen varios tipos de plásticos con propiedades especiales y diferentes grados. Los plásticos comúnmente utilizados por los fabricantes de dispositivos médicos son partículas de plástico modificadas que pueden usarse directamente. Para productos con propiedades especiales que no están disponibles en el mercado, las fábricas de equipos pueden introducir líneas de producción de granulación para procesar y producir partículas de plástico a través de diferentes diseños de formulación. Por tanto, existen muchas marcas de la misma variedad de plástico. Según el método de procesamiento, hay grado de inyección, grado de extrusión y grado de película soplada; según el rendimiento, hay muchas marcas,
Los plásticos utilizados en la fabricación de productos médicos son:
1. Cloruro de polivinilo (PVC)
Según estimaciones del mercado, alrededor del 25% de los productos plásticos médicos son PVC. El PVC es uno de los productos plásticos más grandes del mundo. Resina de PVC para polvo blanco o amarillo claro, estructura aleatoria de PVC puro, duro y quebradizo, poco utilizado. Se pueden agregar diferentes aditivos de acuerdo con diferentes usos para hacer que las piezas de plástico de PVC tengan diferentes propiedades físicas y mecánicas. Se pueden fabricar varios productos rígidos, blandos y transparentes agregando la cantidad adecuada de plastificante a la resina de PVC.
El PVC rígido no contiene ni contiene una pequeña cantidad de plastificante. Tiene buenas propiedades de tracción, flexión, compresión e impacto, y se puede utilizar solo como material estructural. El PVC blando contiene más plastificantes. Su suavidad, alargamiento a la rotura y resistencia al frío aumentan, pero su fragilidad, dureza y resistencia a la tracción disminuyen. La densidad del PVC puro es de 1,4 g / cm3. La densidad de las piezas de PVC con plastificantes y rellenos suele estar en el rango de 1,15-20 g / cm3. Esto se debe principalmente a su bajo costo, amplia aplicación y fácil procesamiento. Las aplicaciones médicas de los productos de PVC incluyen: tubería de hemodiálisis, máscara respiratoria, tubo de oxígeno, etc.
2. Polietileno (PE):
El plástico de polietileno es la variedad de mayor rendimiento en la industria del plástico. Son partículas cerosas brillantes de color blanco lechoso, inodoro y no tóxicas. Se caracteriza por su bajo precio y buen rendimiento. Puede ser ampliamente utilizado en la industria, agricultura, envasado y uso diario. Desempeña un papel importante en la industria del plástico.
El PE incluye principalmente polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de peso molecular ultra alto (uhdpe). El HDPE tiene menos cadena ramificada, mayor peso molecular relativo, cristalinidad y densidad, mayor dureza y resistencia, poca opacidad y mayor punto de fusión. Suele utilizarse para piezas moldeadas por inyección. El LDPE tiene muchas cadenas ramificadas, por lo que tiene un peso molecular relativo bajo, cristalinidad y densidad bajas, y tiene buena flexibilidad, resistencia al impacto y transparencia. Suele utilizarse para el soplado de películas y es una alternativa muy utilizada al PVC. HDPE y LDPE también se pueden mezclar de acuerdo con los requisitos de rendimiento. Uhdpe tiene alta resistencia al impacto, baja fricción, resistencia al agrietamiento por tensión y buenas características de absorción de energía, lo que lo convierte en un material ideal para la articulación de la cadera artificial.
3. Polipropileno (PP)
El polipropileno es incoloro, insípido y no tóxico. Parece polietileno, pero es más transparente y más ligero que el polietileno. El PP es un tipo de termoplástico con excelentes propiedades. Tiene las ventajas de una gravedad específica pequeña (0,9 g / cm3), no tóxico, fácil de procesar, resistencia al impacto y resistencia a la flexibilidad. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la vida diaria, incluidas bolsas tejidas, películas, cajas de cambio, materiales de blindaje de alambre, juguetes, parachoques de automóviles, fibras, lavadoras, etc.
El PP médico tiene una alta transparencia, buena barrera y resistencia a la radiación, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria de equipos médicos y embalaje. El material sin PVC con PP como cuerpo principal es el sustituto del material de PVC que se utiliza ampliamente en la actualidad.
4. Poliestireno (PS) y resina K
PS es el tercer plástico más grande después del PVC y PE. Por lo general, se procesa y aplica como un plástico de un componente. Sus principales características son peso ligero, transparente, fácil de teñir y buenas propiedades de moldeo y procesamiento. Por lo tanto, el PS se usa ampliamente en plásticos diarios, piezas eléctricas, instrumentos ópticos y suministros educativos. Debido a su textura dura y quebradiza y alto coeficiente de expansión térmica, su aplicación en ingeniería es limitada.
En las últimas décadas, se han desarrollado copolímeros a base de poliestireno modificado y estireno, que superan en cierta medida las deficiencias del poliestireno. La resina de potasio es uno de ellos. Los principales usos en la vida diaria incluyen tazas, sombreros, botellas, envases de cosméticos, perchas, juguetes, sustitutos del PVC, envases de alimentos y envases farmacéuticos.
5. Copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS tiene cierta rigidez, dureza, resistencia al impacto, resistencia química, resistencia a la radiación y desinfección con óxido de etileno. El ABS se utiliza principalmente en aplicaciones médicas como herramientas quirúrgicas, clips de tambor, agujas de plástico, caja de herramientas, equipo de diagnóstico y carcasa de audífonos, especialmente para algunos equipos médicos grandes. En el campo médico, el ABS generalmente se procesa mediante moldeo por inyección y casi no hay aplicación de extrusión de tubos y películas sopladas.
6. Policarbonato (PC)
Las características típicas del PC son dureza, resistencia, rigidez y esterilización por vapor resistente al calor, lo que convierte al PC en la primera opción para el filtro de hemodiálisis, el mango de la herramienta quirúrgica y el tanque de oxígeno (el instrumento puede eliminar el dióxido de carbono de la sangre y aumentar el oxígeno durante la cirugía cardíaca) . Las aplicaciones de PC en medicina incluyen sistema de inyección sin aguja, instrumento de perfusión, centrifugadora de sangre y pistón. Debido a su alta transparencia, las gafas de miopía comunes están hechas de PC.
7. Politetrafluoroetileno (PTFE)
La resina de PTFE es un polvo blanco con apariencia cerosa, suave y antiadherente. El PTFE es conocido como el "rey de los plásticos" por sus excelentes propiedades, que se pueden comparar con otros plásticos termoplásticos. Tiene el coeficiente de fricción más bajo entre los plásticos y tiene una buena biocompatibilidad. Puede utilizarse para fabricar vasos sanguíneos artificiales y otros dispositivos implantados directamente en el cuerpo humano. Es difícil de manejar. El polvo generalmente se prensa en frío en un blanco y luego se sinteriza o extruye. No se recomienda que el fabricante del instrumento fabrique este producto. Si la cantidad es pequeña, se recomienda comprarla directamente.
8. Poliamida (PA)
Propósito: manguera, conector, adaptador, pistón.
