Moldes de estampado de metal
Breve descripción:
El molde de estampado de metal es un tipo de herramienta y equipo para estampar piezas de chapa. Tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y un ciclo de producción corto. A menudo se utiliza en la producción en masa.
Molde de estampado de metal(Troquel de estampado de metal) es un tipo de equipo de proceso especial que procesa materiales (metálicos o no metálicos) en piezas (o productos semiacabados) en un proceso de estampado en frío. Se llama troquel de estampado en frío (comúnmente conocido como troquel de estampado en frío). El molde de estampación es un molde de trabajo en frío. A temperatura ambiente, el troquel instalado en la prensa se utiliza para ejercer presión sobre el material para producir separación o deformación plástica, con el fin de obtener las piezas requeridas.
Las piezas metálicas estampadas representan una gran proporción de piezas metálicas, como la carcasa de la computadora, la carcasa de aluminio, la cubierta del equipo, la caja de herramientas, el contenedor, el soporte, la cubierta del blindaje electrónico, el terminal de cable, etc. El troquel de estampación es un tipo de troquel de producción en masa, que tiene muchas formas. Las matrices de estampación generalmente se clasifican según las propiedades del proceso y la construcción de la matriz.
Clasificación según las propiedades del proceso
(1) (1) La matriz de obturación es una matriz que se utiliza para separar materiales a lo largo de contornos cerrados o abiertos. Como troquel de corte, troquel de perforación, troquel de corte, etc.
(2) La matriz de doblado hace que la pieza en bruto u otra pieza en bruto produzca una deformación por flexión a lo largo de la línea recta (curva de flexión), para obtener un cierto ángulo y forma del molde de la pieza de trabajo.
(3) La matriz de dibujo es una matriz que puede convertir el espacio en blanco en una parte hueca abierta o hacer que la parte hueca cambie de forma y tamaño aún más.
(4) La matriz de formación es una especie de matriz que puede copiar directamente la pieza en blanco o semiacabada de acuerdo con la forma del punzón y la matriz, mientras que el material en sí solo produce una deformación plástica local. Como troquel abultado, troquel de estrechamiento, troquel de expansión, troquel de laminación, troquel de rebordear, troquel de modelado, etc.
(5) El troquel de remachado consiste en utilizar una fuerza externa para hacer que las piezas se unan o se solapen en un cierto orden y forma, y luego formen un todo.
Punzonado
Dibujo morir
Doblando morir
Morir abultado
Clasificación según el nivel de operación combinado
(1) Troquel único (troquel de etapa)
En un golpe de prensa, solo se completa un proceso de estampado.
Solo hay una estación de trabajo y un solo procedimiento de trabajo para un solo procedimiento de trabajo. Se puede dividir en troquel de corte, troquel de doblado, troquel de dibujo, troquel de torneado y troquel de forma.
La fabricación de matrices es simple y el costo de fabricación de matrices es bajo. Es adecuado para la producción de piezas con estructura simple y bajo rendimiento. Baja eficiencia de producción y alto costo de producción.
(2) matriz de estampado compuesto (matriz de banda)
Un troquel con una sola posición de trabajo, que completa dos o más procesos de estampación en la misma posición de trabajo en un solo golpe de prensa.
La matriz compuesta es adecuada para fabricar piezas metálicas con estructura compleja y alta precisión de posicionamiento. El molde es complejo y preciso, y el costo de fabricación del molde es alto.
(3) Troquel de estampado progresivo (también llamado molde de troquel continuo)
En la dirección de alimentación de la pieza en bruto, hay dos o más estaciones. En un golpe de prensa, se completan dos o más procesos de estampado en diferentes estaciones uno a uno.
Las características del troquel progresivo son las siguientes:
A. Alta eficiencia de producción: la matriz progresiva puede completar el estampado, rebordeado, doblado, dibujo, conformado tridimensional y ensamblaje de piezas complejas, reduciendo la transferencia intermedia y el posicionamiento repetido. Además, el aumento del número de estaciones no afecta la eficiencia de la producción y puede fabricar piezas de precisión muy pequeñas. Fácil de automatizar la producción.
B. Bajo costo de producción: la eficiencia de producción de la matriz progresiva es alta, el número de prensas es pequeño, el número de operadores y el área del taller son pequeños, lo que reduce el almacenamiento y transporte de productos semiacabados, por lo que el costo de producción integral de las piezas del producto no son altas.
C. Larga vida útil del molde: las formas internas y externas complejas se pueden dividir en formas simples de troquel macho y hembra, que se pueden cortar paso a paso. El procedimiento de trabajo se puede dispersar en varias estaciones, y el espacio se puede configurar en el área donde se concentra el procedimiento de trabajo, para evitar el problema del grosor de pared demasiado pequeño de los troqueles masculinos y femeninos, cambiar el estado de tensión del macho y la hembra muere y mejora la resistencia del dado. Además, la matriz progresiva también utiliza la placa de descarga como placa guía del punzón, lo que es muy beneficioso para mejorar la vida útil de la matriz.
D. Alto costo de fabricación del molde: la matriz progresiva tiene un alto costo de fabricación debido a su estructura compleja, alta precisión de fabricación, ciclo largo y baja utilización de material. Aplicación: es adecuado para la producción en masa de tamaño pequeño y mediano con estructura compleja.
Muerte progresiva
(4) Molde de estampado de transferencia (molde de transferencia de múltiples posiciones):
integra las características del molde de estampado de proceso único y el molde de estampado progresivo. Al utilizar el sistema de transferencia del manipulador, puede realizar la transferencia rápida de productos en el molde. Puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción de los productos, reducir el costo de producción de los productos, ahorrar el costo del material y la calidad es estable y confiable. Incluye las siguientes características:
A. Usar en la máquina perforadora de estaciones múltiples.
segundo. Cada estación es un molde de ingeniería completo, completa un proceso específico, llamado submolde. Existen algunas relaciones entre los submoldes. Cada submolde se puede ajustar de forma independiente sin afectar a los submoldes delantero y trasero.
C. La transferencia de piezas entre submoldes se realiza mediante manipulador. La matriz de transferencia de múltiples posiciones es adecuada para la producción automática y la detección y gestión inteligente por computadora. Se utiliza en la producción de piezas de alta precisión, alta calidad y estructura compleja.
Aplicación de moldes o matrices:
(1). Productos electrónicos y de comunicación;
(2). Equipo de oficina;
(3). Repuestos de automóviles;
(4). Electrodomésticos;
(5) .Equipo eléctrico;
(6). Protección médica y ambiental;
(7). Instalaciones industriales;
(8). Inteligencia artificial;
(9). Transporte;
(10). Materiales de construcción, equipamiento y herramientas de cocina y aseo;
