Clasificación de moldes

Breve descripción:

El molde (molde, matriz) es una familia muy grande, juega un papel importante en la industria moderna. Una clasificación clara de los moldes es muy importante para comprender la producción industrial.

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Detalle del producto

Molde (moldear, morir) es una herramienta especial utilizada en actividades humanas. Clasificación de moldesincluye una amplia gama. En la sociedad moderna, lo antiguo está estrechamente relacionado con la fabricación industrial, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción y la precisión de las piezas.

El moho es una herramienta especial utilizada en actividades humanas. La clasificación de moldes incluye una amplia gama. En la sociedad moderna, el molde está estrechamente relacionado con la fabricación industrial, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la precisión de las piezas.

El molde es el equipo tecnológico que da forma a los materiales en productos y piezas con formas y tamaños específicos. Incluyendo: matriz de estampado, molde de inyección de plástico, molde de fundición a presión, molde de forja, molde de metalurgia de polvos, matriz de dibujo, matriz de extrusión, matriz de laminación, matriz de vidrio, molde de goma, molde de cerámica, molde de fundición y otros tipos. En la industria moderna, el molde se refiere principalmente al molde utilizado en la producción en masa de piezas de plástico y piezas de hardware. Cuando se utiliza para formar un objeto sólido a partir del plástico líquido, el metal y otros materiales inyectados en su cavidad, lo llamamos "molde" o "molde". Cuando se utiliza para punzonar, doblar, doblar y extrusión de una pieza sólida en bruto, generalmente lo llamamos "troquel".

Los moldes se clasifican por sus características de la siguiente manera:

Clasificación por materiales y tecnología de procesamiento, Los moldes se pueden dividir en moldes de herrajes, moldes de plástico y moldes especiales.

(1) Moldes pulvimetalúrgicos y no metálicos: moldes de plástico, moldes de sinterización, moldes de arena, moldes de vacío y moldes de parafina.

Con el rápido desarrollo de los plásticos poliméricos, los moldes de plástico están estrechamente relacionados con la vida de las personas. Los moldes de plástico se pueden dividir generalmente en: moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes asistidos por gas, etc.

(2) Los troqueles de hardware se dividen en: troqueles de fundición a presión, troqueles de estampado (como troqueles de punzonado, troqueles de doblado, troqueles de dibujo, troqueles de torneado, troqueles de contracción, troqueles ondulados, troqueles abultados, troqueles de conformación, etc.), troqueles de forja (tales como matrices de forja, matrices de recalcado, etc.), matrices de extrusión, matrices de fundición, matrices de forja, etc.

Troquel de estampado de metal

1.Clasificación de moldes de plástico

(1) Molde de inyección

El molde de inyección es un tipo de molde que se utiliza para formar piezas de plásticos termoplásticos y termoendurecibles. El moldeo por inyección se usa ampliamente debido a su alta precisión y eficiencia. El moldeo por inyección consiste en agregar el plástico al barril de calentamiento de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se funde. Impulsados por el tornillo o émbolo de la máquina de inyección, los plásticos se inyectan en la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde, y se endurecen y moldean en los productos de inyección debido a las acciones físicas y químicas. El moldeo por inyección es un ciclo que consiste en el proceso de inyección, mantenimiento de presión (enfriamiento) y desmoldeo de piezas plásticas, por lo que el moldeo por inyección tiene características periódicas.

El moldeo por inyección de termoplásticos tiene las ventajas de un ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción, pequeño desgaste de materiales fundidos en el molde y lotes grandes de piezas de plástico con formas complejas, patrones y marcas de superficie claras y alta precisión dimensional. Sin embargo, para piezas de plástico con grandes cambios de espesor de pared, es difícil evitar defectos de moldeo. La anisotropía de las piezas de plástico también es uno de los problemas de calidad. Se deben tomar todas las medidas posibles para minimizarlo.

Molde de inyección

(2) Molde de extrusión para plástico

El moldeo por extrusión de plástico es un tipo de método de formación para hacer que el plástico en estado de flujo viscoso pase a través de la matriz con una forma de sección transversal específica a alta temperatura y cierta presión, y luego le dé forma al perfil continuo con la forma de sección transversal requerida en la parte inferior. temperatura. El proceso de producción de moldeo por extrusión es la preparación de materiales de moldeo, moldeo por extrusión, ajuste de enfriamiento, tracción y corte, post-procesamiento de productos extruidos (acondicionamiento o tratamiento térmico). En el proceso de extrusión, se debe prestar atención al ajuste de la temperatura, la velocidad del tornillo y la velocidad de tracción de cada sección de calentamiento del barril y la matriz de la extrusora para obtener un perfil de extrusión calificado.

Se debe prestar especial atención al ajuste de la velocidad de extrusión del polímero fundido de la matriz. Porque cuando la tasa de extrusión del material fundido es baja, el extruido tiene una superficie lisa y una forma de sección transversal uniforme, pero cuando la tasa de extrusión del material fundido alcanza un cierto límite, la superficie del extruido se vuelve rugosa y pierde brillo, y la piel de tiburón, aparecerán piel de naranja, distorsión de la forma y otros fenómenos. Cuando la velocidad de extrusión aumenta más, la superficie del extruido se distorsionará, e incluso se ramificará y se romperá en fragmentos de fusión o cilindros. Por tanto, el control de la velocidad de extrusión es muy importante.

Línea de producción de extrusión de plástico

Troquel de extrusión

(3) Molde de formación hueco

El molde de conformado hueco incluye moldeado por extrusión-soplado conformado hueco y moldeado por inyección-soplado conformado hueco de dos tipos de moldes.

El moldeo hueco es un tipo de método de procesamiento que fija el tubular o la hoja en blanco que se hace por extrusión o inyección y aún en el estado de plastificación en el molde de moldeo, inyecta inmediatamente aire comprimido, fuerza la pieza en blanco para expandirse y pegarse en la pared del moldear la cavidad y desmoldar después de enfriar y finalizar, para obtener los productos huecos requeridos.

Los plásticos adecuados para el moldeo hueco son polietileno de alta presión, polietileno de baja presión, cloruro de polivinilo rígido, cloruro de polivinilo blando, poliestireno, polipropileno, policarbonato, etc. De acuerdo con los diferentes métodos de conformado de parisón, el conformado hueco se puede dividir en moldeo por extrusión-soplado y moldeo por inyección y soplado. La ventaja de la conformación hueca del moldeo por extrusión-soplado es que la estructura de los moldes de extrusión y soplado es simple. La desventaja es que el grosor de la pared del parisón es inconsistente, lo que provoca fácilmente un grosor desigual de la pared de los productos plásticos. La figura de la derecha es el diagrama esquemático del principio de formación de huecos de moldeo por extrusión-soplado.

El moldeo por inyección y soplado tiene la ventaja de un grosor de pared uniforme y sin bordes voladores. Debido a la parte inferior del moldeo por inyección, la parte inferior del producto hueco no producirá una costura de empalme, que no solo es hermosa sino también de alta resistencia. La desventaja es que el equipo y el molde utilizados son caros, por lo que este método de formación se utiliza principalmente en la producción en masa de pequeños productos huecos, y no se utiliza ampliamente en el uso del método de formación de huecos de moldeo por extrusión-soplado.

Moldeo por inyección y soplado de plástico

Moldes de soplado

(4) Moldes de fundición a presión para plástico

Los moldes de fundición a presión también se denominan moldes de transferencia. El material plástico se agrega a la cámara de alimentación precalentada y luego se aplica presión a la columna de presión. El plástico se derrite a alta temperatura y presión, y entra en la cavidad a través del sistema de fundición del molde, endureciéndose y formándose gradualmente. Este método de formación se denomina formación por fundición a presión y el molde utilizado se denomina moldeo por fundición a presión. Este tipo de molde se utiliza principalmente para moldear plástico termoendurecible.

(5) Molde de compresión

El moldeo por compresión es uno de los primeros métodos de moldeo de piezas de plástico. El conformado por compresión consiste en agregar plásticos directamente en la cavidad abierta del troquel con una cierta temperatura y luego cerrar el troquel. Bajo la acción del calor y la presión, el plástico se derrite en un estado de flujo. Debido a la acción física y química, los plásticos se endurecen en piezas de plástico con cierta forma y tamaño a temperatura ambiente. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles, como polvo de moldeo fenólico, polvo de moldeo de formaldehído de urea y formaldehído de melamina, plásticos fenólicos reforzados con fibra de vidrio, resina epoxi, resina DAP, resina de silicona, poliimida, etc. También puede moldear y procesar agregados de poliéster insaturado (DMC), láminas de plástico moldeado (SMC), prefabricación. Plásticos de moldeo monolíticos (BMC), etc. Generalmente, la estructura coincidente de las matrices superior e inferior de la película de compresión a menudo se presiona, y las matrices de compresión se dividen en tres tipos: tipo de desbordamiento, tipo sin desbordamiento y tipo de semidesbordamiento.

(6) matriz de fundición a presión

También conocido como fundición a presión. El material plástico se agrega a la cámara de carga precalentada y luego la columna de prensado se coloca en la cámara de carga para bloquear la matriz. La presión se aplica al plástico a través de la columna de prensado. El plástico se derrite en un estado de flujo a alta temperatura y alta presión, y se solidifica en la cavidad gradualmente a través del sistema de vertido. Este método de formación también se llama moldeo por transferencia. El moldeo por inyección a presión es adecuado para plásticos sólidos con diferentes puntos de fusión. En principio, se puede utilizar para moldeo por compresión o moldeo por inyección a presión. Sin embargo, cuando la temperatura de solidificación es más baja que la temperatura de solidificación, el estado de fusión tiene buena fluidez, y cuando la temperatura de solidificación es más alta, la velocidad de solidificación es más alta.

2. Clasificación de matrices de hardware

Según el equipo y el entorno del proceso, el molde de metal se puede dividir en molde de trabajo en caliente y molde de trabajo en frío. La diferencia entre ellos es enorme.

1) Troquel de trabajo en caliente: el acero de troquel de trabajo en caliente se refiere al troquel adecuado para la deformación en caliente del metal, como el troquel de extrusión en caliente, el troquel de fundición a presión, el troquel de forja en caliente, el troquel de recalcado en caliente, etc. Como el troquel de trabajo en caliente funciona a altas temperaturas y alta presión durante mucho tiempo, se requiere que el material de la matriz tenga alta resistencia, dureza y estabilidad térmica, especialmente alta resistencia térmica, fatiga térmica, tenacidad y resistencia al desgaste. Incluye principalmente:

A. Molde de matriz de fundición a presión de metal: el proceso consiste en inyectar metal líquido fundido a alta temperatura en la cavidad de la matriz para obtener las piezas estructurales necesarias. La fundición a presión de metal se utiliza para fabricar piezas de formas complejas de aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de magnesio y otras aleaciones no ferrosas.

B. Molde de sinterización de polvo metálico: el proceso consiste en hacer que el polvo metálico adopte una determinada forma y tamaño de palanquilla en el molde, y luego calentar la palanquilla hasta el estado de fusión, para que se pueda formar. La sinterización de polvo metálico se utiliza principalmente para acero inoxidable, titanio, cobre, hierro, níquel y otras piezas de aleación de alta temperatura.

C. Troquel de extrusión en caliente de metal: el troquel de extrusión en caliente para trabajo en caliente es generalmente aplicable al procesamiento de aluminio, magnesio, acero y otros metales en entornos de alta temperatura, y la forma de la sección transversal de las piezas generadas permanece sin cambios. Se requiere que la matriz de extrusión en caliente tenga una buena resistencia al desgaste resistente al calor y al revenido.

Molde de fundición a presión de metal

Troquel de extrusión en caliente y perfil de aluminio

2) Troqueles de trabajo en frío (troqueles de estampación): los troqueles de trabajo en frío son en su mayoría troqueles que trabajan a temperatura ambiente, que generalmente se denominan troqueles de estampado (como troqueles de punzonado, troqueles de doblado, troqueles de dibujo, troqueles de torneado, troqueles de contracción, troqueles de laminación, troqueles abultados , dar forma a matrices, etc.). La parte de trabajo de la matriz de trabajo en frío generalmente necesita soportar mucha presión, fuerza de flexión, fuerza de impacto y fuerza de fricción, por lo que la resistencia a la deformación es relativamente grande.

A. Troquel de obturación de metal: el troquel de obturación de metal se utiliza para cortar formas bidimensionales de la placa de metal. Las piezas también se pueden utilizar como pieza en bruto para doblar, dibujar y formar. El blanking se utiliza principalmente para cortar, perforar y recortar acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre y otras placas.

B. Molde para doblar: una pieza que utiliza un troquel para doblar placas, barras y secciones en un cierto ángulo, curvatura y forma. Es adecuado para piezas de acero, acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de cobre.

C. Dibujo de matriz: el dibujo es el proceso de estampado, dibujo de anillo o matriz de metal para transformar materiales de chapa metálica en piezas en forma de cilindro o caja. El troquel de dibujo es una herramienta común para dibujar.

D. Moldeado: el moldeado es un tipo de método de producción en el que la deformación plástica se lleva a cabo sobre un sólido sin modificar su calidad y características del material. E. Troquel de remachado: el remachado de metal es un método de conectar dos piezas de trabajo a través de las piezas de trabajo intermedias mediante fuerza mecánica. Generalmente, el remachado se usa entre placas planas. La matriz utilizada en el proceso se llama matriz de remachado.