Con el desarrollo de la industria moderna, hay cada vez más materiales plásticos excelentes. Al mismo tiempo, los productos de plástico también se utilizan ampliamente en diversas industrias. Especialmente, se utilizan piezas de plástico cada vez más precisas.
Ahora compartamos con usted los consejos para diseñar y moldear piezas de plástico con precisión.
Clasificación de piezas de plástico de precisión:
1. Diseño de piezas de plástico precisas
(1) Tipos típicos de piezas de plástico precisas
A. Piezas de alta precisión dimensional, tales como: engranajes de motor, engranajes helicoidales, tornillos, cojinetes.
Estas piezas precisas se utilizan generalmente en el mecanismo de transmisión preciso de las máquinas (como impresoras, cámaras, aspiradoras automáticas, robots, electrodomésticos inteligentes, pequeños UAV, etc.). Requiere una coordinación precisa, un movimiento suave, durabilidad y sin ruido.
B. piezas de paredes delgadas:
Por lo general, la pared de las piezas de plástico es inferior a 1,00 mm, lo que pertenece a las piezas de paredes delgadas.
Las piezas de paredes delgadas pueden hacer que el tamaño del producto sea muy pequeño. Pero las piezas de plástico de paredes delgadas difícilmente pueden llenarse debido al rápido enfriamiento y solidificación. Y las partes de paredes delgadas no pueden soportar la fuerza del troquel y se rompen en la cavidad del troquel. Por lo tanto, el diseño de piezas de paredes delgadas debe elegir materiales con mejores propiedades mecánicas. Y un diseño razonable, como un espesor de pared uniforme, las piezas no pueden ser demasiado de pared. Troquel profundo, ángulo más grande. Para algunas piezas ultradelgadas, se necesita una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad.
C. Partes ópticas:
Las piezas ópticas requieren un buen rendimiento de transmisión / difusión de la luz, así como una buena estabilidad dimensional y resistencia al desgaste. Por ejemplo, la curvatura de la superficie de las lentes cóncavas y convexas utilizadas en los proyectores requiere una gran precisión y estabilidad.
Se necesita plástico de alta transparencia como el PMMA. Al mismo tiempo, algunas piezas ópticas de iluminación también necesitan trazar algunas líneas finas en la superficie de las piezas para aceptar la luz o incluso la luz o eliminar el deslumbramiento.
D. Superficie de alto brillo: las piezas de alto brillo incluyen piezas ópticas, así como otras piezas que requieren un alto acabado superficial (superficie de espejo). Este tipo de piezas se utilizan ampliamente en productos de electrónica de consumo, como carcasas de teléfonos móviles. El diseño de este tipo de productos debe considerar materiales plásticos con buena fluidez, diseño de espesores y tecnología de matrices.
E. piezas de plástico impermeables
Muchos productos electrónicos y eléctricos requieren impermeabilización, como anteojos / relojes / dispositivos electrónicos militares a prueba de agua, productos para exteriores e instrumentos con un entorno de agua húmeda.
Los principales métodos de impermeabilización son sellos encriptados en la superficie exterior del producto, como llaves cerradas, gatos cerrados, ranuras de sellado, soldadura ultrasónica, etc.
F.IMD / IML (decoración en molde, etiqueta en molde)
Este proceso consiste en colocar la película de PET en la cavidad del molde de inyección e integrar las piezas de inyección en una tecnología de procesamiento completa, que se adherirá firmemente a las piezas de plástico.
Características de los productos IMD / IML: alta claridad, estereoscópico, nunca se desvanecen; transparencia de las lentes de las ventanas hasta el 92%; superficie resistente al desgaste y a los arañazos para una larga vida útil; flotabilidad de los productos clave durante el moldeo por inyección, la vida útil de la clave puede alcanzar más de 1 millón de veces.
(2) .Consejos para un diseño preciso de piezas de plástico
A. espesor de pared uniforme
En el moldeo por inyección, el plástico está en estado líquido durante muy poco tiempo, y la uniformidad del espesor de pared de las piezas tiene una gran influencia en la velocidad y dirección del flujo del plástico. El grosor de las piezas cambia mucho, lo que traerá una serie de defectos de calidad como insatisfacción de relleno, deformaciones, contracciones, marcas de soldadura, marcas de tensión gruesas y delgadas, etc. posible en el diseño. El cambio de espesor no debe ser demasiado grande y se debe realizar una transición de pendiente o arco en el cambio.
B. preste atención a la coordinación entre las piezas y establezca los requisitos de precisión de tamaño adecuados.
Para garantizar la intercambiabilidad entre las piezas, a menudo damos requisitos estrictos para la precisión de las piezas individuales. Pero para las piezas de plástico, tiene cierta flexibilidad y elasticidad. A veces, siempre que el diseño de la estructura sea razonable, la desviación puede corregirse mediante la interacción entre las piezas, por lo que el estándar de precisión se puede relajar adecuadamente para reducir la dificultad de fabricación. La licenciatura.
C. selección de material
Hay muchos tipos de materiales plásticos y su rendimiento varía mucho.
Para piezas de plástico precisas, los materiales con pequeña contracción / deformación / buena estabilidad dimensional / buena resistencia a la intemperie se seleccionan de acuerdo con los requisitos de uso.
(a) El ABS / PC con baja contracción se utiliza para reemplazar PP con alta contracción y PVC / HDPE / LDPE con baja contracción. ABS + GF se utiliza para reemplazar ABS.PC + GF con PC.
(b) Elija PA66 + GF o PA6 + GF en lugar de POM o PA66 y PA6.
D. considere completamente el proceso de moldeo.
(a) Para piezas de carcasa, caja o disco de espesor normal, es mejor diseñar un arco de microcinta en la superficie y un refuerzo en el interior para evitar deformaciones.
(b) Para piezas ultradelgadas, el grosor de las piezas debe ser uniforme y las partes internas no deben tener nervaduras de refuerzo profundas ni estructuras complejas. Se recomienda utilizar una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad.
(c) Se utilizan boquillas calientes o moldes de canal caliente para piezas grandes para prolongar el tiempo de llenado y reducir la tensión de formación y la deformación.
(d) para piezas de dos componentes hechas de dos materiales, se adopta la inyección de doble color en lugar de la inyección de pegamento.
(e) Se recomienda el moldeo por inyección vertical para piezas con pequeñas inserciones de metal.
E. Tiene margen de mejora.
En el diseño de piezas de plástico precisas, es necesario evaluar posibles desviaciones en la producción futura.
(3) Verificación del diseño
Los moldes de inyección tienen alto costo, largo tiempo y alto costo de modificación, por lo que después de la finalización básica del diseño de la pieza, es necesario realizar muestras físicas para verificar el diseño, con el fin de determinar la racionalidad de los parámetros de diseño del producto, encontrar problemas y mejorar. por adelantado.
El diseño de la verificación física se logra principalmente haciendo un modelo prototipo. Hay dos tipos de fabricación de prototipos: procesamiento CNC e impresión 3D.
El uso de prototipos de verificación física requiere atención a los siguientes aspectos:
Los costos de producción de prototipos de CNC son generalmente más altos que los de la impresión 3D.
Para piezas grandes, el costo del procesamiento CNC es relativamente bajo. Para materiales y propiedades mecánicas o requisitos de montaje y tratamiento de superficies, se recomienda el procesamiento CNC, de modo que se pueda obtener una buena resistencia mecánica.
Para piezas de pequeño tamaño y baja resistencia, se utiliza la impresión 3D. La impresión 3-D es rápida y mucho más económica para piezas de tamaño pequeño.
B. Los prototipos generalmente pueden verificar la coincidencia del ensamblaje entre las piezas, verificar errores y omisiones de diseño y facilitar la mejora del diseño. Sin embargo, el prototipo generalmente no puede reflejar los requisitos tecnológicos de la formación de moldes, como el ángulo de inclinación / contracción / deformación / línea de fusión de la moldura, etc.
2. moldeado preciso de piezas de plástico
(1) diseño de molde de plástico (diseño de molde)
Los moldes de alta calidad son la clave para realizar piezas precisas. Deben seguirse los siguientes puntos.
A. seleccione con precisión el coeficiente de contracción del material plástico. Posición razonable de las piezas en el molde.
B. El material del núcleo del molde se seleccionará como material de acero con buena estabilidad / resistencia al desgaste / resistencia a la corrosión.
C. El sistema de alimentación del molde utiliza Tsui caliente o canal caliente en la medida de lo posible, de modo que las partes de cada parte de la uniformidad de temperatura reducen la deformación.
D. El molde debe tener un buen sistema de enfriamiento para garantizar que las piezas se enfríen uniformemente en poco tiempo.
E. El molde debe tener bloqueo lateral y otros dispositivos de posicionamiento.
F. establecer razonablemente la posición de expulsión del mecanismo de expulsión, de modo que la fuerza de expulsión de las piezas sea uniforme y no se deforme.
Herramienta importante para el diseño y análisis de moldes (moldfow): utilice el software de simulación de moldeo por inyección para imitar el efecto del proceso de moldeo por inyección bajo diferentes parámetros de configuración, descubra los defectos en el diseño del producto y el diseño del molde por adelantado, mejore y optimice y evite los principales errores en la fabricación de moldes en la mayor medida, lo que puede garantizar en gran medida la calidad del molde y reducir el costo posterior.
(2) verifique el molde.
El costo del molde simple es mucho menor que el del molde de producción. Para piezas plásticas de inyección precisa, es necesario realizar un molde simple para verificar el diseño del molde antes de realizar el molde de producción formal, de manera de obtener parámetros para mejorar el diseño del molde y asegurar el éxito del molde de producción.
(3) procesamiento de moldes
Los moldes de alta calidad deben mecanizarse con las siguientes máquinas de alta precisión.
A. máquina herramienta CNC de alta precisión
B. máquina de brillo de espejo
C. corte lento de alambre
D. entorno de trabajo a temperatura constante
E. equipo de prueba necesario.
Además, el procesamiento de moldes debe seguir un proceso estricto y depender de personal de alta calidad para operar.
(4) selección de la máquina de moldeo por inyección
Equipo para moldeo por inyección de piezas plásticas de alta precisión.
A. debe usar una máquina de moldeo por inyección precisa con no más de 5 años de vida útil.
B. El entorno de la fábrica es limpio y ordenado.
C. para piezas ultrafinas, debe haber una máquina de moldeo por inyección de alta velocidad.
D. Las piezas de doble color o impermeables deben tener máquinas de moldeo por inyección de dos colores.
F. sistema de garantía de la calidad del sonido
(5) embalaje para piezas de plástico precisas
Un buen embalaje es importante para evitar arañazos, deformaciones, polvo en el transporte, almacenamiento de piezas de plástico precisas.
A. Las piezas de alto brillo deben pegarse con una película protectora.
B. Las piezas de paredes delgadas deben envolverse en bolsillos especiales o espuma, o separarse con un cortapapeles para evitar la presión directa.
C. Las piezas que deben transportarse a largas distancias no deben colocarse sueltas en cajas de cartón. Se deben fijar varias cajas de cartón mediante pilas y protectores.
La empresa Mestech cuenta con máquinas y equipos para la producción precisa de moldes de plástico y moldes de inyección. Esperamos brindarle servicios de fabricación y producción de moldes para piezas de plástico precisas.
Hora de publicación: Oct-15-2020