Máquina de inyección de plástico

6.Máquina de moldeo de múltiples estaciones

El dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción tienen dos o más posiciones de trabajo, y el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción pueden disponerse de varias formas.

 

En la actualidad, se utilizan ampliamente tres tipos de máquinas de moldeo por inyección:

La máquina de moldeo por inyección horizontal se usa ampliamente debido a su pequeño espacio, instalación conveniente y amplia gama de aplicaciones. Las máquinas de moldeo por inyección doble se utilizan principalmente para los requisitos de sellado e impermeabilización de productos electrónicos, herramientas eléctricas de amortiguación de impactos y productos con una variedad de colores y estructura compacta. La máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica se utiliza en la producción de grandes pedidos, piezas pequeñas y medianas de alta precisión.

II-¿Cómo funcionan las máquinas de moldeo por inyección de plástico?

 

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar al de la jeringa de inyección. Es un proceso tecnológico de inyección del plástico fundido plastificado (es decir, flujo viscoso) en la cavidad cerrada mediante el empuje del tornillo (o émbolo) y obtener el producto después del curado.

 

El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente:

Alimentación cuantitativa - fundición plastificada - inyección a presión - enfriamiento - apertura de moldes y toma de piezas. Retire las piezas de plástico y luego cierre el molde para el siguiente ciclo.

 

Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen la operación del teclado de control, la operación del sistema de control eléctrico y la operación del sistema hidráulico de tres aspectos. La selección de la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tipo de eyección, el control de la temperatura de cada sección del cilindro, la presión de inyección y el ajuste de la contrapresión se llevaron a cabo respectivamente.

 

El proceso general de moldeo de la máquina de moldeo por inyección de tornillo es: primero, el plástico granular o en polvo se agrega al barril y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del barril. Luego, la máquina hace que el molde y el asiento de inyección se muevan hacia adelante, de modo que la boquilla esté cerca de la puerta del molde, y luego se vierte el aceite a presión en el cilindro de inyección para hacer el tornillo. La varilla se empuja hacia adelante para que la masa fundida se inyecte en la matriz cerrada con una temperatura baja, una presión alta y una velocidad alta. Después de un cierto período de tiempo y mantenimiento de la presión (también conocido como presión de mantenimiento) y enfriamiento, la masa fundida se solidifica y moldea, y el producto se puede sacar (el propósito de mantener la presión es evitar el reflujo de la masa fundida en la cavidad y para suministrar el material a la cavidad. Y asegurar que el producto tenga cierta densidad y tolerancias dimensionales. Los requisitos básicos del moldeo por inyección son plastificación, inyección y moldeo. La plastificación es la premisa para lograr y asegurar la calidad de los productos de moldeo, y Para cumplir con los requisitos de moldeo, la inyección debe asegurar suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a que la presión de inyección es muy alta, lo que corresponde a una alta presión en la cavidad (la presión promedio en la cavidad es generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber suficiente fuerza de sujeción Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción son las piezas clave de la máquina de moldeo por inyección.

 

La evaluación de los productos plásticos incluye principalmente tres aspectos: el primero es la calidad de la apariencia, incluida la integridad, el color, el brillo, etc. el segundo es la precisión entre tamaño y posición relativa; el tercero son las propiedades físicas, químicas y eléctricas correspondientes al uso. Estos requisitos de calidad también son diferentes según las diferentes ocasiones de los productos. Los defectos de los productos radican principalmente en el diseño, precisión y grado de desgaste del molde. Pero, de hecho, los técnicos de la planta de procesamiento de plásticos a menudo sufren la difícil situación de utilizar medios tecnológicos para remediar los problemas causados ​​por los defectos del moho y tienen poco efecto.

 

El ajuste del proceso es la forma necesaria para mejorar la calidad y la producción de los productos. Debido a que el ciclo de inyección en sí es muy corto,

si las condiciones del proceso no están bien controladas, los productos de desecho fluirán continuamente. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo se unifican y ajustan, es fácil causar confusión y malentendidos. Hay muchas formas y medios de ajustar el proceso. Por ejemplo, existen más de diez posibles soluciones al problema de la inyección insatisfactoria de productos. Solo eligiendo una o dos soluciones principales para resolver el meollo del problema podemos resolverlo. Además, también debemos prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo: el producto tiene una depresión, a veces para elevar la temperatura del material, a veces para reducir la temperatura del material; a veces para aumentar la cantidad de material, a veces para reducir la cantidad de material. Reconozca la viabilidad de resolver el problema con medidas inversas.

III-Los principales parámetros técnicos de la máquina de moldeo por inyección son

 

Fuerza de cierre, volumen máximo de inyección, espesor máximo y mínimo del troquel, carrera de desplazamiento del molde, distancia entre varillas de tracción, carrera de expulsión y presión de expulsión, etc.

Los requisitos técnicos para las máquinas de moldeo por inyección adecuadas para moldear productos se pueden seleccionar de la siguiente manera:

1 Fuerza de sujeción: área de proyección del producto multiplicada por la presión de la cavidad del molde menor que la fuerza de sujeción, P es igual o igual a la presión de la cavidad QF;

2 Volumen máximo de inyección: peso del producto <volumen máximo de inyección. Peso del producto = volumen máximo de inyección * 75 ~ 85%.

3 Espesor del molde de la máquina de moldeo por inyección: el intervalo entre el valor máximo y mínimo de la máquina de moldeo por inyección y los dos puntos. Máquina de moldeo por inyección de espesor máximo del molde menor que el espesor máximo del molde. El espesor mínimo es igual al espesor mínimo del molde de la máquina de moldeo por inyección.

4 Carrera del molde: distancia de apertura del molde = espesor del molde + altura del producto + distancia de expulsión + espacio del producto. Es decir, distancia molde-molde.

5 La distancia entre las varillas: es decir, instalar la posición del molde; la longitud * ancho del molde es menor que la distancia de la barra de tracción.

6 Carrera y presión de expulsión: distancia y presión de expulsión del producto <carrera y presión de expulsión de la máquina de moldeo por inyección.