Características estructurales del molde de inyección para automóvil.

El rápido desarrollo de la industria automotriz está detrás de la industria de matrices automotrices. En un automóvil nuevo, se necesitan miles de moldes de hardware para automóviles y casi 500 moldes de plástico para la decoración interior y exterior de automóviles, por lo que existe una gran demanda de moldes para automóviles.

 

Detrás de la prosperidad de la industria del automóvil se encuentra la industria de moldes para automóviles, que se considera la madre de la industria en China y la fuente de poder para ingresar a la sociedad próspera en Japón. En los países desarrollados occidentales, el moho alemán se llama amplificador de beneficios. La industria del molde de China se ha desarrollado durante casi medio siglo. Especialmente desde la reforma y apertura, la industria del molde de China ha alcanzado el nivel avanzado del mundo. En el campo de los moldes para automóviles, las empresas de moldes para automóviles de China han representado más de la mitad del total de la industria china de moldes y continúan aumentando. Se cree que se producirán cada vez más productos de automoción en el futuro, y el desarrollo de moldes de automoción será cada vez más rápido.

 

Características estructurales del molde de inyección para automóvil

1. Hay muchos moldes grandes para automóviles;

Las piezas de automóvil son mucho más grandes en volumen y tamaño que las piezas de plástico que se utilizan comúnmente en productos electrónicos y eléctricos. Como parachoques, salpicaderos y puertas de coches. Por tanto, el tamaño y el volumen del molde para realizarlos también son muy grandes.

 

2. Forma compleja

La cavidad y el núcleo son tridimensionales: la forma externa e interna de la pieza de plástico está formada directamente por la cavidad y el núcleo.

Estas complejas superficies tridimensionales son difíciles de procesar, especialmente la superficie del agujero ciego de la cavidad. Si se adopta el método de procesamiento tradicional, no solo requiere un alto nivel técnico de trabajadores, muchas plantillas auxiliares, muchas herramientas, sino también un ciclo de procesamiento largo.

 

3. Alta precisión;

Requisitos de alta precisión y calidad de la superficie, requisitos de larga vida útil: un molde generalmente se compone de una matriz hembra, una matriz macho y una base de molde, algunos también pueden ser múltiples piezas de módulo de ensamblaje. Existe la combinación de matriz superior e inferior, la combinación de inserto y cavidad, y la combinación de módulos requieren una alta precisión de mecanizado. En la actualidad, se requiere que la precisión dimensional de las piezas plásticas generales sea 6-7, la rugosidad superficial Ra 0.2-0.1μ m, se requiere que la precisión dimensional de las piezas correspondientes del molde de inyección sea it5-6, y la rugosidad de la superficie Ra 0.1 μ mo menos. La rugosidad de la superficie de grabación del disco láser debe ser 0.02-0.01μ m del nivel de procesamiento del espejo, que requiere que la rugosidad de la superficie del molde sea inferior a 0,01 μ METRO.

 

4. Larga vida útil.

El molde de inyección de larga duración es necesario para mejorar la eficiencia y reducir los costos. En la actualidad, la vida útil del molde de inyección generalmente requiere más de 1 millón de veces. Para moldes de inyección de precisión, se utilizará la base del molde con gran rigidez, se aumentará el grosor del molde y se aumentará la columna de soporte o el elemento de posicionamiento del cono para evitar que el molde se deforme bajo presión. A veces, la presión interna puede alcanzar los 100 MPa. El dispositivo de expulsión es un factor importante que afecta la deformación y la precisión dimensional de los productos, por lo que se debe seleccionar el punto de expulsión ideal para que el desmoldeo sea uniforme. En la estructura del molde de inyección de alta precisión, la mayoría de ellos adoptan la estructura de empalme o empalme completo, lo que requiere que la precisión del procesamiento y la intercambiabilidad de las piezas del molde se mejoren en gran medida.

 

5. Flujo de proceso prolongado y tiempo de fabricación reducido:

En el caso de las piezas de inyección, la mayoría son productos completos emparejados con otras piezas y, en muchos casos, se han completado en otras piezas, a la espera de que se enumeren las piezas de inyección correspondientes. Debido a los altos requisitos para la precisión de la forma o el tamaño de los productos, y debido a las diferentes características de los materiales de resina, después de completar la fabricación del molde, es necesario probar y modificar el molde repetidamente, lo que hace que el tiempo de desarrollo y entrega sea muy apretado.

 

6. Diseño y fabricación en diferentes lugares.

La fabricación de moldes no es el objetivo final, pero el usuario propone el diseño del producto. Según los requisitos del usuario, los fabricantes de moldes diseñan y fabrican moldes y, en la mayoría de los casos, la producción de productos por inyección también se realiza en otros fabricantes. De esta forma, el diseño de producto, el diseño y fabricación de moldes y la producción de productos se llevan a cabo en diferentes lugares.

División especializada del trabajo, combinación dinámica: el lote de producción de molde es pequeño, generalmente pertenece a la producción de una sola pieza, pero el molde necesita muchas piezas estándar, que van desde la base del molde hasta el dedal, que no pueden y no pueden completarse solo un solo fabricante, y el proceso de fabricación es complejo, y el uso de equipo común y equipo de control numérico está desequilibrado.

Puntos técnicos clave del diseño de moldes de inyección de automóviles

1.Diseño de piezas de moldeo por inyección:

(1) La tecnología de mecanografía interna se utiliza a menudo

(2) Generalmente se adopta una estructura integrada. .