Procesamiento posterior de superficies de piezas de plástico
Breve descripción:
El procesamiento posterior de superficies de piezas de plástico incluye: pintura en aerosol para superficies, serigrafía, tampografía, impresión por transferencia de agua, impresión por transferencia térmica, galvanoplastia, enchapado al vacío, estampado en caliente, grabado láser.
El posprocesamiento de superficies de piezas de plástico también se denomina tratamiento de superficies y decoración de piezas de plástico El posprocesamiento de piezas de plástico es un proceso importante para obtener la apariencia de productos de alta calidad.
La apariencia exquisita y única del producto impacta directamente al comprador con sentimiento intuitivo y gana el interés del consumo. Al mismo tiempo, transmite al cliente información clara sobre el producto y el fabricante, con el fin de ganar el mercado.
La tecnología de tratamiento de superficies de las piezas de plástico consiste en rociar la superficie de las piezas moldeadas por inyección e imprimir los caracteres del patrón, a fin de proteger las piezas de daños externos / obtener una apariencia hermosa e información de marca del producto presentada a los clientes.
1. pintura en aerosol de superficie
Las piezas de plástico se rocían con pintura para proteger la superficie de las piezas del contacto directo con otros objetos, evitar arañazos / rayones y oxidación, prolongar la vida útil y también embellecer la apariencia.
Mediante presión de aire, la pistola pulverizadora se dispersa en gotitas finas y uniformes, que pueden aplicarse a la superficie del revestimiento. (Se puede dividir en pulverización con aire, pulverización sin aire y pulverización electrostática, etc.).
Por lo general, la pistola rociadora se usa para rociar uniformemente sobre la superficie del objeto, luego la pintura se seca y solidifica para formar una película dura. Tiene las funciones de protección, belleza y marcaje. Se utiliza principalmente en automóviles, aviones, plásticos, madera, cuero, etc.
La pintura en aerosol para superficies se usa ampliamente en productos electrónicos, electrodomésticos, automóviles y otros productos y equipos.
A. Pulverización de pintura ordinaria.
La pulverización de pintura ordinaria es la tecnología de pulverización más básica. Su función principal es proteger la superficie de las piezas y prolongar la vida útil y dar el color final a la superficie de las piezas. La pintura común puede modular una variedad de colores para dar la apariencia de productos. La pintura común también puede modular hasta cierto punto diferentes efectos de brillo, pero para obtener un mejor brillo. Grado y mango, también es necesario agregar spray UV o spray de goma.
SEGUNDO. Pulverización UV, Pulverización de caucho
La pintura en aerosol UV y la pintura en aerosol de caucho son todas pinturas transparentes.
La pulverización UV tiene buena resistencia al desgaste y puede obtener un mejor brillo y sensación de capa que la pulverización de pintura común. Tiene tres niveles de espectrofotometría / neutralidad / mudez. El proceso de pulverización UV depende del curado con luz UV. La cabina de pintura UV debe estar limpia y a prueba de polvo de alta calidad.
La pulverización de caucho se utiliza principalmente para crear una capa de caucho o cuero suave al tacto en la superficie de las piezas.
La pintura UV y la pintura de caucho son transparentes y su afinidad con los materiales plásticos no es lo suficientemente buena, por lo que la mayoría de ellos necesitan rociar una capa de pintura base como medio antes de rociarlos, que generalmente representa el color del producto.
C.Pintura conductora: la pintura conductora es un tipo especial de pulverización. Se recubre principalmente con una capa de pintura que contiene polvo metálico conductor en la cavidad interna de la carcasa de la pieza para formar una cámara de protección para aislar la influencia de las ondas electromagnéticas entre el entorno interno y externo del producto.
RE. Hay 3 características importantes para juzgar la calidad de la pintura: 1. fuerza adhesiva 2. valor del color 3. brillo
El parámetro de calidad de la pintura conductora es la conductividad.
Piezas de plástico con pintura superficial rociada:
2. serigrafía y decoración de patrones
A. Serigrafía
La serigrafía es el método de impresión más utilizado en la superficie de productos plásticos. Es adecuado para la impresión de patrones en el plano del rodamiento. Al imprimir, la tinta se vierte en un extremo de la placa de serigrafía y el raspador se utiliza para ejercer cierta presión sobre la parte de tinta de la placa de serigrafía. Al mismo tiempo, la tinta se mueve uniformemente hacia el otro extremo de la placa de serigrafía. En el movimiento, el raspador exprime la tinta del orificio de la malla de la parte gráfica al sustrato.
La serigrafía consta de cinco elementos principales: plancha de serigrafía, raspador, tinta, mesa de impresión y sustrato. La herramienta de serigrafía es muy simple, no necesita equipo de máquina y se realiza principalmente mediante operación manual.
B. Impresión de almohadilla
La tampografía es uno de los métodos de impresión especiales. Puede imprimir texto, gráficos e imágenes en la superficie de objetos de forma irregular. Ahora se está convirtiendo en una impresión especial importante. Por ejemplo, el texto y el patrón en la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera, y la impresión de la superficie de muchos productos electrónicos como teclados de computadora, instrumentos y medidores se completa mediante la impresión por transferencia.
Debido a que tiene ventajas obvias en la impresión en áreas pequeñas, productos cóncavos y convexos, compensa las deficiencias de la tecnología de serigrafía.
La tampografía requiere una máquina de transferencia especial, que se compone principalmente de un dispositivo de placa (incluido el dispositivo de alimentación de tinta), un raspador de tinta, un cabezal offset (generalmente material de gel de sílice) y una mesa de impresión.
Estuche de plástico con pulverización de pintura ordinaria
Estuche de plástico con pulverización de pintura ordinaria
Caja de pulverización UV
Cajas de plástico con pintura conductora
Piezas impresas en serigrafía y tampografía:
3. Impresión por transferencia
A. impresión por transferencia de agua
La impresión por transferencia de agua es una impresión decorativa para productos plásticos.
La impresión por transferencia de agua también se denomina hidrográfica o hidrográfica, también conocida como impresión por inmersión, impresión por transferencia de agua, imágenes por transferencia de agua, hidro inmersión, veteado de agua o impresión cúbica, es un método para aplicar diseños impresos a superficies tridimensionales. El proceso hidrográfico se puede utilizar en metal, plástico, vidrio, maderas duras y varios otros materiales.
La tecnología de impresión por transferencia de agua es un tipo de impresión que utiliza presión de agua para hidrolizar el papel de transferencia / película de plástico con patrones de color. Con la mejora de los requisitos de decoración y embalaje de productos, el uso de la impresión por transferencia de agua es cada vez más extenso. Su principio de impresión indirecta y su efecto de impresión perfecto resuelven muchos problemas de la decoración de la superficie del producto, principalmente utilizado para la impresión por transferencia de varios tipos de cerámica, papel de flores de vidrio, etc.
La tecnología de transferencia de agua tiene dos características muy importantes: una es que no está limitada por la forma del producto, especialmente en áreas complejas o grandes, los productos súper largos y súper anchos también se pueden decorar;
La otra es que se trata de una tecnología más respetuosa con el medio ambiente. Las aguas residuales y residuales no contaminarán el medio ambiente.
Ventaja:
(1) Belleza: puede transferir cualquier línea natural y fotos, imágenes y archivos en el producto, de modo que el producto tenga el color de paisaje deseado. Tiene una fuerte adherencia y estética general.
(2) Innovación: la tecnología de impresión por transferencia de agua puede superar los problemas de formas complejas y ángulos muertos que no pueden producirse mediante la impresión tradicional y la transferencia térmica, la impresión por transferencia, la serigrafía y la pintura de superficies.
(3) Amplitud: es adecuado para la impresión de superficies de hardware, plástico, cuero, vidrio, cerámica, madera y otros productos (la tela y el papel no son aplicables).
Por su belleza, universalidad e innovación, tiene la función de valor agregado a los productos procesados. Se puede aplicar a la decoración del hogar, automóviles, decoración y otros campos, tiene patrones diversificados y se puede usar con otros efectos.
(4) personalización: lo que tú quieras, yo mismo me doy forma y cualquier patrón será diseñado contigo.
(5) Eficiencia: sin fabricación de planchas, dibujo directo, impresión de transferencia inmediata (todo el proceso se puede completar en 30 minutos, la prueba más adecuada).
(6) Ventajas: Pruebas rápidas, impresión de superficies, pintura en color personalizada e impresión sin papel y tela con muchos patrones pequeños.
(7) el equipo es simple. Se puede realizar en muchas superficies que no son resistentes a altas temperaturas. No hay ningún requisito para la forma del objeto transferido.
Deficiencias:
La tecnología de impresión por transferencia de agua también tiene limitaciones.
(1) Las imágenes y los textos transferidos se deforman fácilmente, lo que está relacionado con la forma del producto y la naturaleza de la película de transferencia de agua. Al mismo tiempo, el precio es más alto, cuanto más complicado es el proceso, mayor es el precio.
(2) Alto costo de materiales y mano de obra.
B. Impresión por transferencia térmica:
La impresión por transferencia térmica es una tecnología que imprime patrones en papel offset resistente al calor e imprime el patrón de la capa de tinta en el material terminado calentando y presurizando. Incluso para patrones multicolores, debido a que la operación de transferencia es solo un proceso, los clientes pueden acortar la operación del patrón de impresión y reducir la pérdida de materiales (productos terminados) causada por errores de impresión. La impresión de patrones policromáticos se puede realizar a la vez utilizando una película de impresión por transferencia de calor.
Ventaja
(1) El efecto de impresión es bueno, muy bonito.
(2) El costo de los materiales artificiales es bajo, la velocidad de producción es rápida, la eficiencia es alta.
Desventajas:
El producto necesita resistencia a altas temperaturas (no apto para piezas de plástico) y solo se puede transferir a una superficie normal.
4. Chapado en metal
A. galvanoplastia de agua
La galvanoplastia con agua se realiza en solución de agua, por lo que se denomina "galvanoplastia con agua". Más comunes son el revestimiento de cobre en la superficie del plástico, níquel cromo, cromo trivalente, color de pistola, níquel perlado, etc.
En teoría, todos los plásticos se pueden galvanizar con agua, pero en la actualidad solo ABS, PC, ABS + PC son los más exitosos, pero no se satisface la adhesión del revestimiento galvanizado sobre otros plásticos. El proceso de galvanoplastia de agua es simple y no es necesario rociar imprimación antes y después de la galvanoplastia. El recubrimiento tiene buena adherencia, recubrimiento grueso y bajo costo.
B. revestimiento al vacío
El revestimiento al vacío incluye principalmente el revestimiento por evaporación al vacío, el revestimiento por pulverización catódica y el revestimiento iónico. Todos se utilizan para depositar diversos metales en la superficie de piezas de plástico mediante destilación o pulverización catódica en condiciones de vacío.
La película no metálica, de esta manera, puede ser un recubrimiento de superficie muy delgada y tiene las ventajas sobresalientes de velocidad rápida y buena adhesión, pero el precio también es más alto, generalmente se usa para recubrimientos funcionales de comparación para productos de alta gama.
El revestimiento al vacío se puede utilizar en plásticos como ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA, etc. Se pueden obtener revestimientos finos mediante revestimiento al vacío.
Los materiales de revestimiento al vacío se pueden recubrir con una variedad de metales, como aluminio, plata, cobre y oro, que tienen un punto de fusión más bajo que el alambre de tungsteno.
Comparación entre galvanoplastia de agua y galvanoplastia al vacío:
(1) El enchapado al vacío es un proceso de recubrimiento en la línea de pulverización y el horno de vacío, mientras que el enchapado en energía hidroeléctrica es un proceso en solución acuosa. Debido a que se trata de rociar pintura, el revestimiento al vacío no es adecuado para productos de formas complejas, mientras que el revestimiento hidroeléctrico no está restringido por la forma.
(2) La tecnología de procesamiento, como el revestimiento al vacío de pegamento plástico, se puede resumir simplemente: desengrasado superficial básico, desempolvado, precipitación electrostática, pulverización de imprimación UV, curado UV, revestimiento al vacío, desempolvado, pulverización de la parte inferior de la superficie (se puede agregar concentrado de color) , curado, productos terminados; El revestimiento al vacío está limitado por el proceso y no es adecuado para procesar productos con un área demasiado grande debido al trabajo. El proceso artístico no está bien controlado y la tasa de maldad es alta.
Galvanoplastia de plástico (generalmente ABS, PC / ABS): desaceitado químico, reducción de engrosamiento hidrófilo, preimpregnación, activación de paladio, aceleración, niquelado no electrolítico, coque de activación de ácido clorhídrico, cobre, activación de ácido sulfúrico, níquel semibrillante, sellado de níquel, cromado, secado de productos terminados;
(3) el enchapado de agua y electricidad se puede completar en una producción totalmente automatizada.
(4) en lo que respecta a la apariencia, el brillo del color de la película aluminizada al vacío es más brillante que el del cromo galvanizado con agua.
(5) En lo que respecta al rendimiento, el revestimiento de plástico al vacío es la capa más externa de pintura, mientras que la galvanoplastia de agua suele ser de cromo metálico, por lo que la dureza del metal es mayor que la de la resina;
En cuanto a la resistencia a la corrosión, se suele utilizar revestimiento de pintura. La capa de cobertura es mejor que la capa de metal, pero hay poca diferencia entre ellas en los requisitos de productos de alta gama; En caso de intemperismo, el revestimiento hidroeléctrico es mejor que el revestimiento al vacío, por lo que generalmente necesita un uso prolongado en exteriores con resistencia a la intemperie.
En la industria automotriz, también existen requisitos estrictos de resistencia a altas temperaturas del fondo, humedad y calor, limpieza con solventes, etc.
6) El revestimiento al vacío se utiliza principalmente en la industria de las comunicaciones electrónicas, como la carcasa de teléfonos móviles, aplicaciones de automoción, como copas reflectantes de lámparas de automoción; El revestimiento de agua se utiliza principalmente para cromo decorativo, como molduras de puertas de automóviles. Pomos de las puertas, etc.
(7) En términos de diversidad de colores en la apariencia del producto, el revestimiento al vacío es más rico que el revestimiento al agua. El revestimiento al vacío se puede convertir en oro y otras superficies de color.
(8) en lo que respecta al costo de procesamiento, el costo actual del revestimiento al vacío es más alto que el del revestimiento al agua.
(9) El enchapado al vacío es un proceso de protección ambiental verde con un rápido desarrollo tecnológico, mientras que el galvanizado con agua es un proceso tradicional con alta contaminación, y la industria está limitada por la influencia de las políticas nacionales.
(10). Aquí hay una breve introducción del proceso de pulverización (reacción de espejo plateado) que acaba de surgir. El proceso consiste en desengrasar plásticos y hornear imprimación especial electroestática con nano pulverización para hornear con agua pura.
Esta tecnología también puede crear un efecto espejo en la superficie de plástico. También es un proceso ecológico.
El primero y el último proceso son los mismos que el recubrimiento al vacío, pero solo el recubrimiento intermedio.
El aluminio se reemplaza por un espejo plateado, pero el rendimiento técnico actual de este proceso no se puede comparar con el revestimiento al agua y al vacío. Solo se puede aplicar a productos artesanales que no requieran una gran apariencia y rendimiento.
Lente transparente con serigrafía
Exquisita serigrafía nano multicapa
Tampografía en superficie curva
Tampografía bicolor y multicolor
Piezas de plástico con galvanoplastia de agua
Piezas de plástico con revestimiento al vacío
5. Estampado en caliente
El estampado en caliente también se llama estampado bronceado o dorado.
Un proceso de impresión y decoración. La placa de metal se calienta, se imprime una lámina de oro y los caracteres o patrones dorados se imprimen en el material impreso. Con el rápido desarrollo de la industria del embalaje y la lámina de oro de estampado en caliente, la aplicación del estampado de aluminio electrificado es cada vez más extensa.
En el proceso de impresión de productos plásticos, el estampado en caliente y la impresión de seda son procesos de impresión relativamente fáciles de operar y ampliamente utilizados. Tienen las características de bajo costo, fácil procesamiento, no fáciles de caer, hermosos y generosos y un rendimiento rico. Pueden imprimir varios nombres de empresas, LOGOTIPO, propaganda, logotipos, códigos, etc.
Principios y características de la tecnología de estampado de oro:
El proceso de estampado en caliente utiliza el principio de transferencia de prensado en caliente para transferir la capa de aluminio en aluminio electrolítico a la superficie del sustrato para formar un efecto metálico especial. Debido a que el material principal utilizado en la estampación en caliente es el papel de aluminio electrolítico, el proceso de estampación en caliente también se denomina estampación de aluminio electrolítico. El papel de aluminio electrolítico generalmente se compone de materiales multicapa, el material base suele ser PE, seguido de un recubrimiento de separación, recubrimiento de color, recubrimiento de metal (recubrimiento de aluminio) y recubrimiento de pegamento.
(1) La decoración de superficies puede aumentar el valor añadido de los productos. Combinado con otros métodos de procesamiento, como bronceado y presión, puede mostrar el fuerte efecto decorativo del producto.
(2) Para dar a los productos un mayor rendimiento contra la falsificación, como posicionamiento holográfico, estampado en caliente, identificación de marca registrada, etc. Después de que el producto se broncea, los patrones son claros, hermosos, coloridos, portátiles y resistentes a la intemperie. En la actualidad, la aplicación de la tecnología de bronceado en etiquetas de tabaco impresas representa más del 85%. En el diseño gráfico, el bronceado puede jugar un papel clave a la hora de resaltar el tema del diseño, especialmente para el uso decorativo de marcas comerciales y nombres registrados.
Cubierta de plástico con símbolo de estampado en caliente
Estampado en caliente en la superficie de plástico para protección.
6.grabado láser
El grabado con láser también se denomina grabado con radio o marcado con láser. Es una tecnología de tratamiento de superficies basada en principio óptico. El grabado láser también es un proceso de tratamiento de superficies, similar a la serigrafía, se imprime en productos o patrones, y el proceso es diferente, el precio es diferente. El principio del procesamiento láser.
(1) El rayo láser enfocado de alta intensidad emitido por el láser se utiliza para oxidar el material y procesarlo.
(2) El efecto del marcado es exponer sustancias profundas mediante la evaporación de sustancias superficiales, o provocar trazas de cambios químicos y físicos de sustancias superficiales por energía luminosa, o quemar algunas sustancias por energía luminosa y "grabar" trazas. o para quemar algunas sustancias con energía luminosa, para mostrar los gráficos y palabras grabados requeridos
(3). Caso
Por ejemplo, quiero hacer un teclado, que tenga palabras, como teclas azules, verdes, rojas, y luego rociar una capa completa. Blanco, este es un teclado blanco completo, y todos los azules y verdes son grises, el cuerpo de la tecla es blanco, grabado con láser, primer aceite en aerosol, azul, verde, rojo, gris, cada aerosol del color correspondiente, preste atención a no rocíe otras teclas, de modo que parezca que hay teclas azules, teclas verdes y otras envueltas debajo. En este momento, se puede realizar el tallado con láser, utilizando tecnología láser y mapas de teclado de identificación hechos de película, tallado el aceite blanco superior, como la letra de procesamiento "A", tallado los trazos blancos, luego el siguiente o azul o el verde quedará expuesto, formando así una variedad de teclas de letras de colores.
Al mismo tiempo, si desea ser transparente, use PC o PMMA, rocíe una capa de aceite, talle la parte de la fuente, luego saldrá la luz de abajo, pero en este momento para considerar la adhesión de varios aceites, haga no rociar en el rasguño
Tapas de teclas retroiluminadas grabadas con láser para teclado
Patrón grabado con láser en la funda protectora
Estuche de plástico con símbolos grabados con láser
Patrón grabado con láser en plástico transparente
Mestech no solo brinda a los clientes la fabricación de moldes y la producción de inyección de piezas, sino que también brinda a los clientes servicios integrales de tratamiento de superficies como pintura, galvanoplastia, etc. Si su producto tiene tal demanda, comuníquese con nosotros.
