Insertar moldura

Breve descripción:

Insertar molduraes un proceso de moldeo por inyección de plástico en el que se inyecta plástico en una cavidad y alrededor de una pieza de inserción o piezas colocadas en la misma cavidad justo antes del moldeo. El producto resultante de este proceso es una sola pieza con el inserto o insertos encapsulados por el plástico.

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Detalle del producto

El moldeado por inserción amplía las capacidades del plástico y puede ayudar a reducir el costo de los productos al limitar la cantidad de metales costosos necesarios para fabricar productos. Un inserto puede estar hecho de metal u otro plástico. Este tipo de moldura se desarrolló inicialmente para colocar inserciones roscadas en piezas moldeadas y para encapsular la conexión de cable-enchufe en cables eléctricos.

Extendemos este proceso de moldeado para lograr cosas que otros moldeadores no pueden o no quieren.

Dependiendo del tamaño de la pieza, se puede fabricar un molde de múltiples cavidades para aumentar la producción. A veces se requieren operaciones secundarias de posmoldeo para completar el ensamblaje.

El moldeo por inserción es el método de moldeo en el que el molde se utiliza para inyectar resina en el inserto preparado con diferentes materiales, y el material fundido se combina con el inserto para formar un producto integrado. Las piezas integradas suelen ser piezas de metal, pero también de tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, anillo de alambre, piezas eléctricas.

Las características del proceso de moldeo por inserción son las siguientes:

1. Es necesario considerar la combinación y el complemento de la fácil conformabilidad, flexión, rigidez del metal, resistencia y resistencia al calor de la resina, para hacer el producto integrado de metal plástico complejo y exquisito.

2. En particular, se utiliza la combinación de aislamiento de resina y conductividad del metal, y los productos formados pueden cumplir las funciones básicas de los productos eléctricos.

3. La combinación de preformado de múltiples insertos hace que la ingeniería posterior de la combinación de unidades de producto sea más razonable.

4. Los productos de inserción no se limitan a metal, sino también a tela, papel, alambre, plástico, vidrio, madera, bobinas, partes eléctricas, etc.

5. Para los productos de moldeo rígido y los productos de moldeo elásticos de flexión en la placa base de sellado de goma, la compleja operación de colocar los anillos de sellado se puede evitar después de que los productos integrados se fabrican mediante moldeo por inyección en el sustrato, lo que hace que la combinación automática de los procesos posteriores más fáciles.

6. Debido a que es la unión de materiales fundidos e inserciones de metal, el espacio entre las inserciones de metal se puede diseñar más estrecho y la confiabilidad de moldeo de los productos compuestos es mayor que la de la prensa en el moldeo.

7. Seleccione las condiciones adecuadas de resina y moldeado, es decir, para productos que se dañen fácilmente (como vidrio, bobinas, piezas eléctricas, etc.), también se pueden sellar y fijar con resina.

8. Con la combinación de la máquina de moldeo por inyección vertical y el manipulador, todo el conjunto de inserciones, etc., la mayoría de los proyectos de moldeo por inserción pueden realizar una producción automática.

9. Una vez formado el inserto, también se puede convertir en productos con ranuras huecas después del tratamiento de extracción del orificio central.

Consejos sobre el diseño de la pieza y el molde del moldeo por inserción

1. Requisitos de material para los insertos: dureza, punto de fusión, rigidez, contracción

2. Si la forma y el tamaño del inserto son convenientes para tomar, colocar y posicionar. El diseño de las piezas será conveniente para la instalación y fijación en el molde para evitar que las piezas se desvíen o se aflojen bajo el impacto de la resina que fluye.

3. Precisión de fabricación y consistencia de insertos.

4. Seleccione la estructura de molde adecuada y los insertos también se pueden sellar completamente en la resina.

5. La contracción de formación del inserto de metal es fácil de desparejar. La prueba de límite de la precisión de la forma y el tamaño de las partes importantes debe realizarse con anticipación.

6. Durante el proceso de inyección, el inserto de metal es fácil de deformar y desplazar, por lo que se debe considerar completamente la composición del molde y el diseño de la forma del molde que es fácil de mantener. Para productos cuya forma de inserto no se puede cambiar, es indispensable una prueba previa.

7. Confirme si el inserto de metal necesita un tratamiento de precalentamiento o secado. El propósito es garantizar la calidad del producto y la estabilidad de la formación.

Aplicaciones Típicas:

Moldura de inserción de metal El moldeo por inserción de metal es el proceso de moldeo por inserción más utilizado.

El moldeo con inserto de metal es un tipo de método para fijar el inserto de metal en una posición adecuada en el molde con anticipación y luego inyectar plástico para moldear. Después de abrir el molde, el inserto se envuelve en el producto enfriando y solidificando el plástico para obtener el producto con insertos como el anillo roscado y el electrodo.

Se requiere que las partes de los insertos metálicos incrustados tengan la estructura y el grosor adecuados, y las partes de los insertos fijos en el molde se pueden colocar de manera rápida y confiable para evitar que el plástico fluya hacia los orificios de fijación. Las inserciones también deben diseñarse especialmente, como moleteado, ranurado, torsión, etc.en las partes incrustadas para garantizar su fijación confiable en el interior de plástico.

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