Estampado de metal
Breve descripción:
El estampado de metales consiste en utilizar punzones y troqueles para deformar o fracturar placas de acero inoxidable, hierro, aluminio, cobre y otras y materiales extraños para lograr una determinada forma y tamaño de un proceso.
El proceso de estampado se puede dividir en proceso de separación y proceso de conformado (incluyendo doblado, estirado y conformado). El proceso de separación consiste en separar la pieza de estampado y la pieza en bruto a lo largo de una determinada línea de contorno en el proceso de estampado, y la calidad de la sección separada de la pieza de estampado debe cumplir con ciertos requisitos; El proceso de formación consiste en realizar la deformación plástica en blanco de estampado bajo la condición de que no haya daños, y transformarla en la forma requerida del producto terminado, y también cumplir con los requisitos de tolerancia dimensional y otros aspectos.
* Según las condiciones de temperatura de estampación, existen dos formas de estampación en frío y estampación en caliente. Esto depende de la resistencia, plasticidad, espesor, grado de deformación y capacidad del equipo del material, y se debe considerar el estado original del tratamiento térmico y la condición de servicio final del material. 1. Procesamiento de metal estampado en frío a temperatura ambiente, generalmente aplicable a espesores de menos de 4 mm en blanco. Tiene las ventajas de no calentar, sin piel de óxido, buena calidad de superficie, operación conveniente y bajo costo. La desventaja es que existe un fenómeno de endurecimiento por trabajo, que hace que el metal pierda más capacidad de deformación. El grosor de la pieza en bruto es uniforme y no se requiere rayado. 2. El estampado en caliente del metal se calienta a un cierto rango de temperatura. Las ventajas son que puede eliminar la tensión interna, evitar el endurecimiento por trabajo, aumentar la plasticidad del material, reducir la resistencia a la deformación y reducir el consumo de energía del equipo.
* Tres elementos básicos del sistema de producción de estampación: matriz, prensa y chapa
1. Troquel de punzonado El troquel es un troquel esencial en la producción de estampación. Hay tres tipos de matrices de estampación: matriz simple, matriz continua y matriz compuesta.
Die Die es un troquel esencial en la producción de estampados. Hay tres tipos de matrices de estampación: matriz simple, matriz continua y matriz compuesta.
(1) Troquel simple: un troquel simple es un troquel que solo completa un proceso en un golpe de prensa. Es adecuado para la producción de lotes pequeños de piezas de formas simples.
(2) Troquel continuo: en un golpe de la prensa, el troquel que completa varios procesos de estampado en diferentes partes del troquel al mismo tiempo se denomina troquel continuo. La matriz continua es adecuada para la producción automática de alta eficiencia.
(3) Matriz compuesta: en un trazo, en la misma parte de la matriz para completar varios procesos de estampación al mismo tiempo, conocido como matriz compuesta. El troquel compuesto es adecuado para estampar piezas con gran rendimiento y alta precisión.
2. Punzonadora
La producción de estampación es principalmente para chapa. A través del molde, puede realizar piezas de corte, punzonado, conformado, dibujo, acabado, corte fino, conformado, remachado y extrusión, etc., ampliamente utilizadas en varios campos. Por ejemplo, usamos interruptores, enchufes, tazas, armarios, platos, carcasas de computadoras, incluso aviones de misiles. Hay muchos accesorios que se pueden producir con un golpe a través de un molde. Hay muchos tipos de punzonadoras.
(1) Prensa de potencia mecánica El punzón mecánico tiene carrera fija, velocidad ajustable y baja productividad. Velocidad máxima 180 veces / min.
(2) Prensa hidráulica
El punzón hidráulico puede ajustar la carrera de estampado a través de la válvula hidráulica para mejorar la productividad. La velocidad más alta puede alcanzar 1000 veces / min. Las desventajas son el alto consumo de energía, los altos requisitos medioambientales y la gran carga de trabajo de mantenimiento.
(3) Punzonadora de torreta de control numérico
Usando un servomotor para impulsar el cabezal, la productividad es alta, hasta 800 veces / min. Mínimo consumo de energía, fácil mantenimiento y reducido tamaño. Por lo tanto, se ha aplicado activamente.
Para el estampado de chapa normal, la mayoría de ellos utilizan punzón mecánico. Según los diferentes líquidos utilizados en las prensas hidráulicas, existen prensas hidráulicas y prensas hidráulicas. La mayoría de ellos utilizan prensas hidráulicas, mientras que las prensas hidráulicas se utilizan principalmente para máquinas gigantes o especiales. Debido a sus ventajas excepcionales, el punzón de servomotor se está utilizando cada vez más.
3. Materiales de estampación El material de estampación de las piezas es generalmente una placa. Los materiales seleccionados para el diseño del producto deben cumplir con el desempeño del servicio del producto, como la rigidez, resistencia y conductividad del producto. Por otro lado, debe cumplir con los requisitos de plasticidad, calidad superficial y espesor del proceso de estampación. El diseño estructural de las piezas de estampado debe considerar completamente las características del proceso de estampado, radio de curvatura, orificio de posicionamiento, disposición, profundidad de dibujo, etc. Las placas de uso común son acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y sus aleaciones, que tienen alta plasticidad. y baja resistencia a la deformación, y son adecuados para estampación en frío. (1). Metales ferrosos: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aleación de aluminio: al1050p, al1100p, al5020 (3). Aleación de cobre: bronce fosforoso Pb, latón de alta resistencia HBS (4). Aleación de cuproníquel.
* Tecnología de tratamiento de superficies de piezas de estampado Después de que el metal se procesa y da forma inicialmente, necesita modificar la superficie del metal, embellecer la superficie y cambiar aún más las propiedades mecánicas, físicas y químicas de la superficie del metal. Este proceso se denomina tratamiento de superficies metálicas. El propósito del tratamiento de superficies metálicas se divide en cuatro categorías:
(1) Hermoso
(2) Protección
(3) Propiedades superficiales especiales
(4) Mejorar las propiedades mecánicas, como resistencia al desgaste, lubricidad, etc.
* Tipo de tratamiento superficial Galvanoplastia (zinc, cobre, níquel, cromo, oro, plata), pulverización electrostática, pintura en aerosol, electroforesis, serigrafía, anodizado, ennegrecimiento, pasivación
* El estampado de chapa es fácil de lograr una producción de alta eficiencia a través de la mecanización y la automatización, fácil de realizar, mecanización y automatización con alta eficiencia de producción; las piezas de estampado tienen un tamaño exacto y una buena intercambiabilidad; la superficie es lisa y lisa, generalmente sin mecanizar. Es ampliamente utilizado en automóviles, electrodomésticos, instrumentos, aviación y otras industrias manufactureras.
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