Diseño de molde
Breve descripción:
Diseño de molde es que los ingenieros utilizan el conocimiento y la experiencia profesionales para concebir el molde para la producción en masa de piezas específicas y dibujar el proceso de construcción del molde con la ayuda de un software de dibujo y una computadora.
La fabricación de moldes (moldes) comienza con el diseño del molde. El diseño del molde es muy importante para la fabricación de moldes., porque el molde está hecho estrictamente de acuerdo con los dibujos diseñados por ingenieros. La calidad del diseño del molde determina el costo y el éxito del molde. también es muy importante para la calidad y eficiencia de la producción de inyección.
1.Misión de diseño de moldes
En esta etapa, el trabajo consiste en determinar las dimensiones, especificaciones, materiales y disposición de los componentes internos y subsistemas del molde. El diseño del molde debe considerar el alcance aplicable, el tipo de proceso, el material del molde, el sistema de calidad, el equipo de procesamiento principal, el objeto de acción, el material, la capacidad de procesamiento, el modo de instalación del molde y otros factores.
En esta etapa se realiza el diseño preciso de cada parte del molde. Revise y modifique el molde hasta que se pueda poner en producción de inyección normal.
2.El flujo de diseño de un molde
El molde se llama "el rey de las herramientas", lo que significa que el molde tiene una alta productividad en el moldeo por inyección y precisión de fabricación, lo que es adecuado para los requisitos de la producción en masa moderna. Por lo tanto, se usa ampliamente en la fabricación moderna. La estructura de los moldes suele ser precisa y compleja, muy parecida a una máquina sin energía. El molde tiene un mecanismo complejo y requisitos de precisión, y el precio es alto. El tamaño, la precisión y la estructura de los productos son variados y existen muchos tipos de materiales. El molde de inyección que trabaja en un entorno de alta temperatura requiere una alta estabilidad y vida útil. El diseño de un molde debe seguir el flujo de la siguiente manera:
1. Revise el diseño de los productos: para verificar si el diseño del producto tiene un problema obvio con la fabricación de moldes. Tales como: verificación de corrientes de aire, verificación de rebajes, verificación de paredes delgadas y flujo de moldes
2. Diseño de disposición: incluye elegir la base del molde, elegir el material de inserción. elección de la posición de la puerta, diseño de la línea de partición ... En esta etapa, el trabajo consiste en determinar las dimensiones, especificaciones, materiales y disposición de las partes internas y subsistemas del molde
3. Diseño detallado: incluye el diseño del mecanismo, el diseño del control deslizante, el diseño del sistema fresco ... En esta etapa, diseñe completamente cada pieza
4. Salida de diseño 3D para programación CNC, documentos de fabricación
5. Realice un seguimiento de las herramientas del molde, pruebe el tiro, calcule y modifique el molde hasta que se pueda poner en producción de inyección normal.
3 Los tipos de moldes
La clasificación común de moldes es
1 El molde de hardware incluye: troquel de estampación (como troquel de punzonado, troquel de doblado, troquel de dibujo, troquel de torneado, troquel de contracción, troquel de alivio, troquel abultado, troquel de conformación, etc.), troquel de forja (como troquel de forja, troquel de etc.), matriz de extrusión, matriz de extrusión, matriz de fundición a presión, matriz de forja, etc.
2 El molde no metálico se divide en molde de plástico y molde no metálico inorgánico. Nuestra empresa fabrica principalmente moldes de inyección, moldes de fundición a presión de metales y moldes de estampado.
4 ingenieros experimentados y herramientas de software eficaces
--- Los diseñadores de moldes, además de poder utilizar software para diseñar piezas de moldes, también deben tener una comprensión clara del diseño del producto, las características del material, el acero del molde y el proceso de moldeo por inyección. Los diseñadores de moldes de Mestech, generalmente tienen más de 5 años de experiencia en diseño de moldes, pueden usar MOLDFLOW y otro software y su propia experiencia para analizar y optimizar el diseño para los clientes a un costo razonable para diseñar un molde exitoso. Un molde es una unidad hueca en la que se vierte material fundido para formar una pieza fundida. El diseño de moldes es el análisis, diseño y refinamiento de moldes para la fabricación industrial. Los moldes deben poder formar la parte sólida a partir del material fundido, enfriar la pieza para que se solidifique y expulsar la pieza del molde. La lista de formas en que un molde puede no lograr estos propósitos es larga y vívida. No es sorprendente que el diseño de moldes tenga un impacto crítico en la rentabilidad y la calidad de las piezas moldeadas y, por lo tanto, de su producto. Un mal molde puede provocar esa sensación de hundimiento en más de un sentido.
--- Software para el diseño de moldes: la herramienta para que los ingenieros diseñen moldes es un software informático y de diseño. Diferentes países y regiones del mundo utilizan diferentes programas de diseño de moldes. En la actualidad, se utiliza el siguiente software en el diseño de moldes:
1. Unigraphics (UG) es el software CAD / CAE / CAM de gama alta más avanzado para la industria manufacturera del mundo. El software UG es utilizado por muchos de los principales fabricantes del mundo en diversos campos, como el diseño industrial, el diseño mecánico detallado y la fabricación de ingeniería.
2. Pro / E es el sistema CAD / CAM 3D más popular del mundo. Ampliamente utilizado en las industrias de electrónica, maquinaria, moldes, diseño industrial y juguetes. Integra diseño de piezas, ensamblaje de productos, desarrollo de moldes y procesamiento de control numérico.
3. La característica más distintiva de CATIA es su potente función de superficie, que no se puede comparar con ningún software CAD 3D. Ahora, CATIA es utilizado por casi todas las aerolíneas. El software cubre todos los aspectos del diseño de productos: CAD, CAE y cam. El software "Tool Design Extension" crea fácilmente los moldes y moldes más complejos de una y varias cavidades. Evalúe los problemas de desbaste, corte y espesor del molde, y luego cree automáticamente la superficie de partición y la geometría de partición en un entorno impulsado por procesos que es simple, incluso para el usuario ocasional, que necesita crear herramientas complejas rápidamente. El software "Expert Moldbase Extension" le ofrece un entorno 2D familiar para el diseño de bases de moldes, ¡y obtenga todos los beneficios del 3D! La GUI basada en procesos 2D ofrece un catálogo de componentes estándar y personalizados, y actualiza su modelo automáticamente durante el desarrollo de la base del molde, proporcionando un catálogo de componentes estándar y personalizados. Los modelos 3D resultantes se utilizan para la verificación de interferencias durante la apertura del molde, así como para la generación automática de entregables, como dibujos detallados y listas de materiales.
5.Análisis y verificación durante el diseño del molde
1. El análisis del modo de falla en las piezas del producto DFMEA (análisis del modo de falla) es muy importante antes del diseño del molde. Antes de que comience el diseño del molde, el análisis DFMEA se realiza en detalle para los clientes, y se proporcionan informes y sugerencias a los clientes para optimizar el diseño del producto. Para algunos factores inciertos, sugeriremos que los clientes realicen modelos físicos para verificación.
2. Software para el análisis del diseño de moldes La estructura de otras partes del producto varía mucho. Cuando los ingenieros diseñan el molde, necesitan utilizar el software de análisis para simular y analizar la computadora, a fin de evitar que el error de diseño entre en la etapa de fabricación del molde y cause pérdidas graves. Tanto "Unigraphics" como "Pro / E" tienen algunas funciones de análisis de molde. Además, hay un software de análisis de moldes profesional independiente "Moldflow". A). La herramienta de software de simulación "Moldflow" es una herramienta de simulación de moldeo por inyección profesional, que puede ayudarlo a verificar y optimizar piezas de plástico, moldes de inyección y procesos de moldeo por inyección. El software puede proporcionar orientación para diseñadores, fabricantes de moldes e ingenieros, y mostrar cómo el grosor de la pared, la ubicación de la puerta, los cambios de material y geometría afectan la capacidad de fabricación a través de configuraciones de simulación y aclaración de resultados. Desde piezas de paredes delgadas hasta piezas sólidas de paredes gruesas, el soporte de geometría de Moldflow puede ayudar a los usuarios a probar las suposiciones antes de tomar decisiones de diseño finales. B) El software de simulación MAGMAsoft puede simular y analizar el llenado, solidificación, enfriamiento, tratamiento térmico, tensión y deformación del molde en el proceso de fundición. La tecnología de simulación del software hace que el complejo proceso de fundición se vuelva digital y visualizado, lo que es más fácil de ser observado y entendido por la gente de fundición, y cada vez más aceptado por la gente de fundición.
6.Seguimiento del proceso:
El seguimiento en el proceso de fabricación es asegurar que el procesamiento del molde de acuerdo con las normas, para evitar desviaciones de la garantía. Cada molde es un producto nuevo para diseñadores y fabricantes. Es muy necesario encontrar las fallas en la fabricación y ajustarlas y corregirlas a tiempo.
Los ingenieros deben aplicar la experiencia y los métodos adquiridos al diseño y fabricación de moldes posteriores.
Como fabricante profesional dedicado a la fabricación y producción de moldes de inyección durante casi 20 años, contamos con un excelente equipo de ingenieros y una gran experiencia en la fabricación y el moldeo por inyección. Podemos fabricar moldes y productos de alta calidad para nuestros clientes y brindar un servicio atento.
